SLD-80为800MPa级高强度镀铜焊丝，保护气体为富氩气。焊丝中通过低C、高Mn和微量的Ti元素的处理及适量的Ni、Mo等合金元素的沉淀强化、固溶强化、晶粒细化，使得焊缝具有高强度和高韧性，并且电弧**，飞溅小，可用于全方位的焊接。
用途：广泛用于起重机械、煤矿机械、工程机械、车辆、船舶、压力容器等800MPa级高强度钢和低合金结构钢（如Q690）等的焊接。
熔敷金属力学性能：
抗拉强度 Rm(MPa) | 屈服强度 （MPa）Rp0.2 | 伸长率 A(%) | 冲击功 -30℃ AKV(J) | 保护气体 | |
例值 | 817 | 728 | 19 | 79 | 富氩气 |
范围 | ≥800 | ≥700 | ≥16 | ≥68 |
焊接工艺：
焊丝直径 | 送丝速度（mm/s） | 电弧电压（V） | 焊接电流（A） | 极性 | 电*与工件距离（mm） | 焊接速度（mm/s） |
1.2 | 190±10 | 27~32 | 260~290 | 直流反接 | 19±3 | 5.5±1.0 |
1.6 | 100±5 | 25~30 | 330~360 | 直流反接 | 22±3 | 5.5±1.0 |
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 | ||||||
注意事项：
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
3、保护气体流量控制在（15~20）L/min之间。
4、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
5、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
6、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
7、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
8、为防止裂纹，建议焊接前对工件应进行预热，预热温度：135℃~165℃之间。
