胶带运输机、破碎机、给媒机、振动筛等作为选煤厂最常见的物料输送设备，在选煤厂各个环节均得到了极其广泛的应用。相应地，随着煤流的输送及转载，在各转载点处不可避免地产生大量的粉尘。尽管多年来许多科研及设计部门对此问题进行过研究并设计安装了一些除尘系统，但实际运行除尘效果并不理想，导致目前相当多的除尘系统被闲置不用或被拆除，既污染了环境，降低了设备的运行工况，加剧设备的损坏和导致故障的发生，又严重危害职工健康，引发呼吸系统疾病，同时，大量易燃煤尘的堆积，容易引发火灾，甚至爆炸，存在较大安全隐患。
转载点粉尘产生的原因分析
煤在运输转载、破碎过程中产生粉尘的原因主要有以下几方面：
（1）来煤水分较低，当水分低于7%~8%时，煤中细粒粉尘便会大量飞扬。
（2）煤流落差大和煤流下落速度快，在转载输送过程中相互冲撞，并引起周围空气快速流动，导致所携带微细煤粒四处飞扬产生粉尘。
（3）落煤点积尘较多，在来煤冲击、出口正压风流和设备运行产生的空气流动共同作用下，产生二次扬尘。
常用除尘方法及存在的问题
（1）喷雾除尘。由于粉尘的飞扬与否和物料所带水分有直接关系，所以洒水除尘为首选除尘方法。但以往现场所装喷水除尘装置多为人工操作，且喷头不能形成充分雾化效果，常因洒水延迟或洒水过多而导致物料水分急剧增加，并引起后续环节处理困难。
（2）密闭抑尘。将产尘位置用罩子密封起来，但由于多数场所密封罩设计密封性差，且无法将设备整体密封起来，而且罩内未安装引风装置，无法将产生的粉尘及时抽出，不可避免地造成部分粉尘从罩体内溢出。
（3）除尘器除尘。在某些情况下，由于物料携带着大量诱导风高速下落，转载点导料槽内风速有时达到7~15m/s以上，即使在此处安装吸尘罩，并通过管路与除尘器相联，但由于风速过快，出口风压偏高，使得除尘器在此处无法将全部粉尘抽吸到除尘器内部，加之有时除尘器选用、风路系统设计不合理，导致多数场所的除尘效果欠佳。
BSD抑尘系统
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的选煤厂除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD抑尘系统原理
（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿煤尘，从而使含尘气流得到净化。捕集煤尘后的泡沫，覆盖在煤尘的表面上，防止了因皮带机抖动造成的煤尘二次飞扬，同时也较好地解决了煤尘的回收问题。
（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
BSD抑尘系统，将传统的被动除尘工作变成了主动抑尘，从根源上就抑制粉尘产生，使粉尘从一开始加工阶段就不会向空气中逸散，相对于传统的除尘方式，效果更明显，除尘效率高达85%以上，且没有副作用。因为从源头抑制粉尘的产生，无需对生产线进行密封和吸尘处理，相比于传统除尘大大降低了投资成本和运行成本，改善了设备的运行环境，有效的延长了设备的使用寿命。
结语
除尘不仅可以净化选煤厂的操作环境，更能满足国家清洁生产和环保政策的要求，因此，选择合适的除尘方法对选煤厂意义重大。
