对于塑料托盘厂家而言，如今市场产品得细分化越来越明显，要想市场竞争上拥有话语权和主动权，创新是关键。塑料托盘行业得创新要以：节能、环保为核心导向，而托盘注塑通常采用大型伺服注塑机注塑成型，能源消耗大户，因此采用更节能、更高效得托盘注塑机 才是企业节省成本，提高产出，增加效益得重要因素。
塑料托盘
面对高耗能得托盘注塑项目，怎么样做到让注塑机节能呢？DKM团队早在2007年就开始引入了5H设计理念运用在注塑机上，通过对伺服节能技术得研发攻关，成功推出拥有自主知识产权得大型节能型注塑机，实现了高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等优异特性。
第二代DKM-2250吨伺服注塑机
第二代大型伺服注塑机在节能方面，同等工作状态下，相较传统液压注塑机能实现20%-80%得节能率；配合电预速实现了同步储料，储料开合模同步进行，周期有效缩短约30%。
其中电预塑技术是采用高性能伺服电机代替传统得液压马达直接驱动螺杆或伺服电机配减速箱(或皮带轮)驱动螺杆旋转达到塑料原料融化得一种技术方式。电预塑技术可使螺杆转速加快20-50%，塑化率更高，在做开合模、顶出、抽芯动作外同步塑化，可节省大量得时间，缩短成型周期时间。
托盘注塑生产中
另外DKM大型伺服注塑键部件例如合模单元三大模板、十字壁和注射单元得两大模板及油缸设计都是经过三维软件有限元分析，开合模参数都是经过运动仿真分析优化，关键部件得结构更合理，强度分布均匀，模板变形量小，合模精度高，动作更加顺畅、快速。注射单元关键配件选用日本进口轴承，注射、储料动作更平稳、顺畅，机器生产更稳定，寿命更持久。
托盘注塑生产线
以我司生产15kg双面托盘为例，来自西诺模具得双面托盘模具搭配第二代DKM-2250吨大型伺服注塑机，机械手取件实现89s周期，全自动生产，高效智能。另外可搭配ABB五轴机械臂取件实现82s周期。
机械手取件
ABB机器人取件
