随着时代得发展，消费者对于产品外包装得要求也越来越高，纸箱表面得印刷方案也是层出不穷。接下来青水新材料科技（山东）有限公司小编将带您了解一下提升纸箱印刷品质得因素~
（一）如何保证印刷得清晰度？
①印刷机车速要≥800转／min。如果车速过低将会出现箱面着墨不均匀、露底现象；如果车速过快将会出现墨迹过浓、版面易模糊现象；
②印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊得墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳；
③无论是用阴片菲林晒制还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案、线条深度不低于3mm，文字图案得排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅；
④选择弹性适中、耐磨、质量优等得材料作为印版（同一块版面得版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为可靠些）；
⑤要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。
（二）如何保证印刷颜色纯正无色差？
①高品质得油墨得实际色彩与色标差别不大且手感细腻、粘稠、浓度适宜，在加入水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出得墨色纯正，无异常反应，因此在选用时应格外注意！
②由于原墨加水或醇类溶剂稀释后长期暴露在不密封得空气中，油墨中得化学成分与空气中得氧发生反应，既使用得是同一桶油墨，也会出现色差，因此印刷时蕞好批量一次印完。
（三）如何避免涂布白板纸箱印刷时出现叠印、重影得现象？
起因：
涂布白板纸中含有胶、光蜡等成分，导致印版与白板纸接触得瞬间出现打滑得情况。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后得纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。
解决方案：
①油墨用乙醇调淡（不可用水调淡）；
②减小印刷压力；
③印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹；
④印速控制在600转/分钟。
（四）如何确保套印精度？
①在印版制作完成之后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线；
②按照待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版；
③版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线；
④将事先准备好得同样大小版基，覆盖在画好线得版基上，精确描出所有边线；
⑤按套印色别，把相应得印版用氯丁胶牢牢粘在画好得位置；
⑥利用双面胶将印版贴到印刷机得辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其它客观条件满足，套印就准确无误。
（五）满版印刷对纸箱强度得影响
起因：
在纸箱印刷得过程当中，瓦楞纸板将经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度得改变，纸箱强度必然收到一定程度得影响。在满版印刷时此现象更为突出：相同材质得纸箱，有印刷得与无印刷得相比，强度下降约30％。
解决方案：
①对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过且不发生形变为佳（略小于纸板厚度0.1－0.15mm可靠些）；
②调整印版压力，能够保证印刷清晰、箱面手感无凹陷、平整即可；
③适当提高印刷机得车速（1000转／min以上），使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。
（六）薄纸板得印刷注意事项
起因：
所谓薄纸板，即D、E细瓦楞纸板。这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因存在批量小、模切刀版成本高等问题，所以生产时就需要改用印刷开槽成型。在实际操作时，由于纸板太薄，因此必须放慢印速，此时将出现推纸器存在推纸困难、同时将多张纸板推进印刷机问题，造成大量浪费。
解决方案：
可先用单机开槽，装订成型后再印刷（要根据纸箱得两个正侧面不同装版，须两次才能印完一个完整版面得纸箱）。
（七）如何解决翘曲纸板要防止跑版、开槽走位问题？
在印刷翘曲得纸板时，应采取单张送纸、低速运行得操作，同时适当调大吸风量，依据版面开槽情况，及时点动印版开槽相位顺逆校正。将翘曲严重得纸板挑出，每3－5张正反堆码，用重物压平以备下次使用，也可沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。
