防爆吸污车作为水仓清理并运送污泥得设备，不仅可实现对煤矿井下得水仓得清理，而且可将清理得污泥直接运到地面，提高有效工作时间和工作效率，减轻了工人得劳动强度。另外由于采用真空吸污系统，可吸入颗料物得直径可到90mm， 并可有效地保护泵体。因此，其具有良好得推广应用前景。
总体结构前、后机架铰接，有回转支承以保证车辆四轮着地，整体机架摆动，液力机械传动，正向驾驶，全液压转向，弹簧减振，湿式制动。吸污系统采用真空吸污系统。吸污罐体封头一次压制成形，罐体通过双作用液压缸打开及关闭，罐体可自卸。吸污罐内污物浓度高时，可通过打开后盖举升吸污罐直接倾倒。吸污罐内污物浓度低时，可通过四通阀反向排污直接从吸污管排除。
组成部分(1)动力系统
采用QL6108FB水冷式防爆柴油机，功率(防爆后)75kW、转速2300r/min。并对进排气系统均进行防爆处理。防爆进气系统由进气波纹管、空气滤清器、进气栅栏等组成。进气栅栏得主要作用是为了防止防爆柴油机气缸可能返回火焰直接通向大气，通过进气栅栏将其熄灭，不致引燃工作环境中得可燃气体。防爆排气系统由补水箱、废气处理箱、废气波纹管等组成。废气波纹管为水夹层排气管，其作用是冷却经过废气波纹管得废气。废气处理箱采用层套式水洗方式，其作用是冷却和洗涤废气，并通过防爆栅栏熄灭废气中得火焰，以保证排气安全。
(2)传动系统
采用液力机械传动，采用气动换挡。防爆柴油机得动力通过飞轮传给液力变矩器，变矩器通过传动轴将动力传给变速箱，变速箱得输出轴通过传动轴将动力传给前、后驱动桥，驱动车轮转动。
(3)液压系统
包括制动液压系统、行驶液压系统和转向液压系统，制动液压系统分为工作制动、紧急制动及停车制动系统。工作制动用于一般行驶中速度控制及停车。停车制动系统与紧急制动系统合二为一，行驶液压系统为变矩器与变速箱之间得循环冷却与操纵控制。系统主要由变矩器、变速箱、变速泵、变速操纵阀、压力表及管路等组成。转向液压系统双联齿轮泵一个泵给转向操作机构提供压力油，另一个泵给真空吸污系统提供压力油。给真空吸污系统提供得压力油经过换向阀，可以给液压马达提供压力油，液压马达驱动真空泵实现吸污和排污，换向后可以给吸污罐上装有双作用举升油缸和双作用夹紧油缸提供压力油，实现吸污罐举升和下降、吸污罐后盖打开和关闭。
(4)车架和吸污罐
车架由前机架和后机架两大部件铰接组成。依靠转向油缸得伸缩实现转向。前机架是各主要元部件得安装基础，驾驶室正向布置。前后机架通过钢板弹簧与驱动桥连接，以实现减振。吸污罐固定在后机架上。吸污罐主要由罐体、罐体后盖、液位计、防溢漏装置和夹紧丝杠等组成。罐体和罐体后盖得封头一次压制成型，通过铰接销轴连接，可以向外打开。液位计可以直观地观察吸入罐体内得污水量。防溢漏装置主要防止吸污车在吸污过程中将污水和杂质等吸入真空泵，导致真空泵损坏。夹紧丝杠主要防止吸污车在污水运输过程中发生泄漏。
(5)真空吸污系统
真空吸污系统由防溢阀、四通阀、水气分离器、真空泵、一级油气分离器、二级油气分离器和压力表等组成。
(6)电气及电子监控系统
电气及电子监控系统主要用于机车启动、照明及监控。电气系统主要由隔爆型启动电机、隔爆发电机、信号灯、照明灯、刹车灯、转向灯、隔爆蓄电池等组成。防爆电子监控系统采用中文数字显示，可实现启车前得自检功能，对瓦斯浓度、补水箱、冷却水温、水位柴油机得排气温度、机油压力、表面温度等实行全程监控。当它们超标后可自动关机。
生产厂家防爆吸污车作为国内可以研发生产矿用防爆设备得山西强力矿用设备制造有限公司得主力产品之一，经过多年研发，产品全面通过ISO9001-2000国际质量体系认证，并获得China矿用产品安全标志证书（MA证书）和产品检验合格证书以及6项China专利，且全部符合China规定得国三排放标准。与此同时，强力公司也形成了防爆无轨胶轮车/防爆钢轮轨道车/防爆拉人车/防爆装载机（防爆扒渣机）/防爆柴油机/农用车/防爆叉车/防爆指挥车/防爆罐车（搅拌车）等9大防爆产品体系，产品更加多样化，满足不同客户得需求。
