由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，云南的梁总私信我：唐工啊，我看了你那篇关于模具的文章，感觉模具这个水真的太深了，我自己也是刚入行，模具厂也接触了不少，可是接触的越多，心里越是没底。

也不知道怎么样的模具才算好模具，我的产品的外贸代加工的，具有很强的季节性，因此我有一幅礼品盒，模具厂报价3万元一幅，我一模一样的开了5副，一方面为了提升产量，另一方面也为了做备用模，防止模具赶工的时候出问题。

站在注塑加工厂的角度，模具和注塑机的配置从来都是相辅相成的，从某种意义上来说，模具能补足注塑机上的不足，注塑机也能补足模具上的不足。

我觉得无论在接单的时候，业务员怎么承诺你的，都不要太过于相信，比如模具材料、工艺等，主要的是约定验收模具的标准。并且在后期注塑生产中，应该注意相关参数的锁定。

验收模具

（1）一般来说模具厂都会提供样品检验，收到样品后最好仔细检查壁厚，重量，韧性，透明度等有没有符合标准，对于有光泽度要求的产品，在表面检验时应该越发仔细。

千万不要相信什么，样品只是看看样子，具体要看注塑机和调试工艺这种说法。

（2）验收模具时，最好约定试模时间，一般建议控制在1小时以上，并且接入冷却水，特别对于薄壁（壁厚在1.5mm以下）产品，尤其是多腔比如1出8，1出16等，注意模具钢材在不同温度下的热膨胀能力，对产品的影响。

（3）问明保养和维护需求，这一块不同模具厂提供的服务不同，具体模具具体要求。

（4）有热流道的，注意各分热流道的温度是否保持一致，如果不一致，说明流道加工设计有误，一定要处理！

注塑过程

对于一般薄壁类产品（壁厚在1.5mm以下），注意熔胶温度不易过大，不然会导致产品变脆。

一般注塑压力控制在100bar以下，锁模压力也控制在100bar以下，如果不是赶工需要，有压力超标的，最好建议模具厂来修正模具，不然模具越打越坏，后期很难处理，只能报废。

也不知道梁总听进去多少，只希望我说了太多的行业潜规则，不要被模具厂打死就好。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。