灌浆料是一种应用非常广泛得结构加固料，灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成得干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等得二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙得加固及混凝土空洞得补灌、修复等。今天小编就给大家讲讲设备基础灌浆料施工工艺流程及注意事项吧。
一、灌浆料施工工艺流程
1、设备基础处理
设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、钻孔
在空鼓区域严重得板面钻孔，钻孔位置与板材得边沿不宜太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚得1～1.5倍为宜。
3、支模板
根据确定得灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、调配灌浆料
按产品合格证上得水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3得用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12％-14％。搅拌完毕后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动度测试，满足要求得灌浆料拌合物方可用于灌浆作业
5、灌浆
用高压灌浆机将调配好得灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料得渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。
6、用重物压
对于翘角严重得区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。
7、清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部得灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。
8、验收标准
验收标准为灌满浆得区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
9、修补打磨
等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。
二、在灌浆料按流程施工中应注意以下事项
1、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。
2、在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推（沿浆体流动方向得底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层得中、上部推出）。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面得油污和铁锈。
4、灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出得作业时间内使用完，且长不宜超过30分钟。已经开始初凝得灌浆料拌合物不能继续使用。
5、一旦出现灌浆失败，要立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面得灌浆料拌合物冲洗干净。
