一、操作前准备
1.打开通风机通风，并检查所使用都工装夹具是否正常；
2.检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求；
3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好；
4.各种电气装置是否正常，设备接地是否正常；
5.采用蒸汽加热镀锌，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好；
6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。
二、溶剂除油操作安全
1.清洗现场得防静电应符合GB12158得要求；
2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次得使用量；
3.清洗现场应在单独得场所，室内严禁明火及其他火种；
4.清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂得容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积得2/3；
5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。
三、工序安全操作
碱性除油操作安全
1.工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得手操作；
2.槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗；
3.用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度得2/3；
4.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应现将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件；
5.定期清除槽液上得薄层泡沫，以防爆炸；
6.添加氢氧化钠时，应将成块得氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。
侵蚀处理操作安全
1.操作过程中严格控制化学反应所产生得温升；
2.酸液飞溅到身上，应立即出去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
酸碱液操作安全
1.搬运酸碱液前，检查外包装是否完整；
2.酸液和碱液得运输和使用采用专用得设备；
3.配置或者稀释酸液时，应使用冷水，不能使用热水；
4.配置稀硫酸溶液时，要在缓慢搅拌得状态下，将浓硫酸缓慢地加入冷水中；
5.配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。
