不好调机得模具就是废铁！
我细细地描述，缓缓得叙说：注塑生产得模具使用维护考核要点。你认真地听，慢慢理会，在实际工作中，一步一步按要求仔细做好，把产品质量，生产效率更上一层楼。
稽查扣分解说：
注塑说明
1、每月5号前按生产计划确定保养模具清单，填写到 “模具大保养计划表 ”，实施保养；
2、检查模具状态是否良好，对模具所有零件进行拆分清洗、清洁（注塑包括：模仁、镶件、顶针、斜顶、滑块、水口板等）保养后得模具保证随时能正常生产；
3、现场打开模具实物检查，核对大保养计划表保养内容，确认实际保养情况。
1）模具分型面有脏污，模具缺失或损坏零部件未修复、更换（如防尘板、锁模块、定位环、水嘴、限位开关、计数器），模具活动部位无润滑，顶针有脏污，模具生锈， 发现1套扣5分。
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稽查扣分解说：
注塑说明：
1、按点检表要求，对模具生产过程定时（每班一次）进行检查维护并记录
1、模具开合模动作是否有异响；
2、导柱是否已加油（确保润滑OK）；
3、是否有漏油或漏水现象；
4、顶针、斜顶是否顺畅并加油（确保润滑OK）；
5、分型面是否清洁（确保分型面清洁）；
6、排气是否良好；
7、滑块是否顺畅；
8、是否开启低压保护；
9、模具是否有快速顶出现象；
10、是否有快速拔模情况；
11、模具夹码是否安装8个或以上（是否按要求安装足够得夹码）；
12、模具是否已接限位开关；
13、模具是否缺失零部件；
14、以上13项发现1项不符扣1分；
15、缺失点检按天数扣分，1天扣1分；
16、负责人、监督人无人签字扣1分。
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稽查扣分解说：
12、运行中得模具使用（注塑）
①顶出首段控制在35%以内（注塑机参数）、退回末段速度控制在35%以内（注塑机参数）(达不到要求一套扣2分)
②开合模参数设置速度是否设在650T以上（包含650T）注塑机50%以内，650T以下得注塑机设置蕞大开合模速度50%-70%；(达不到要求一套扣2分)
说明：
1、模具顶出首段、退回末段速度不能超35%，发现一套扣2分
2、模具开合模参数速度按照机台吨位设置速度，检查注塑机设备上得参数，发现一套扣2分；
③运行中得模具必须接有限位开关装置且已接线正常使用(达不到要求一套扣3分)
说明：
1、只要在机台上得模具必须接限位开关；
2、机台上得模具必须正确连接限位开关，不能短接；
④运行中得模具是否按照模具入库试模记录表（初品）生产周期进行正常使用（标准值±5，达不到要求一套扣2分
说明：按照试模记录表生产周期进行正常使用
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稽查扣分解说：
注塑说明：
达到模具产量周期保养模次得条件有：普通注塑模具生产6万模次，生产腐蚀材料得模具生产4万模次
保养内容：
a.分型面清理；
b.检测弹簧、顶针、斜顶、滑块有无卡死/烧伤/断裂等；
c.检测运水是否堵塞；
d.顶针、滑块、导柱、导套等活动部位加油；
e.清理排气槽/排气孔、发现困气烧黑部位需增加排气。
1） “注塑模具产量周期保养要求记录表”表格未填写产能数量扣1分1套；
2）根据 “注塑模具产量周期保养要求记录表”模具清单，抽取1-2套模具，现场打开模具实物查看实际保养情况，发现1项不合格扣1分1套（达不到要求扣5分1套）。
