首钢通钢集团公司炼钢事业部针对当前生产形势和全年生产任务，坚定信心，自我加压，精心组织，做好生产演练，向全年生产任务发力。
在提高生产效率上发力。以“7292”生产模式为主，将转炉冶炼周期控制在30分钟以内，各工序严格按时序表组织生产，板坯连铸拉速大于3.8米/分钟，方坯160方拉速大于2.5米/分钟，120方拉速大于3.4米/分钟，提高转炉终点不等样出钢比例。减少各类事故，提高生产效率，攻打铁耗攻关，确保日产达到平均100炉，确保四季度完成钢产量126万吨，向实现年产460万吨钢目标迈进。
在提升重点指标上发力。炼钢事业部在降低钢铁料消耗上，通过优化入炉铁水、废钢配比，提高转炉终点碳温一次命中率，目标达到90%以上，降低补吹率，目标补吹率7%以下，预计可降低钢铁料消耗3.52公斤/吨，降低成本8.51元/吨。在降低石灰消耗上，通过保证溅渣效果，加入生白云石，减少维护炉衬用石灰。严格管理，对入厂石灰质量进行不定期抽查，按石灰加入制度进行操作，避免浪费。
在提高品种钢质量上发力。开展降低平整率、提升薄规格比例、提高1.5毫米极薄规格生产量三个攻关，将各项攻关措施落到实处，增加创效能力。提高45钢、40Cr品种钢优等品比例。重点对转炉终点高拉碳符合率、精炼炉进站温度符合率、连铸保护浇注等影响钢水氮含量得关键指标进行跟踪，降低钢水氮含量。提高圆管坯和外销坯铸坯外观质量，终点检查连铸机结晶器、二冷区和拉矫机得设备状态，杜绝铸坯跑偏和端头切割不齐现象。针对车轮钢及Q355B 冲压客户提出得问题，从提升钢水纯净度、控氮、轧制参数优化三个方面组织开展专项攻关，提升产品质量，满足客户需求。
在能源管控上发力。方坯非品种钢一律直上，减少精炼炉电量，提升回吃渣比例和恒拉速率，减少周转钢包得使用数量，以降低炼钢线各项能源消耗。同时，将日修和补炉安排在高峰时期，并根据生产情况，适当调整生产计划，将生产间歇维护时间安排在高峰用电时间，减少高峰时间用电量，降低峰谷比，从而降低用电成本。
在设备运行上发力。稳步推进定检定修。根据具体检修项目，制定总体工期目标、设备检修目标、工艺达到目标，通过计划检修方式，处理设备隐患，保持设备运行状态稳定，为生产顺行提供有力保障。运用设备管理系统，实施精密点检工作。充分利用日修、定修消除设备隐患，确保炼钢线设备故障率低于0.65‰，轧钢线低于3.42‰。持续推进TPM 管理。结合日常设备检查，检查各作业区0阶段、1阶段保持情况，发挥职能科室管理、服务职能，按区域、可以参与作业区小组活动，重点推进各区域对自身两源问题进行重新整理，各级领导严格把关，层层筛选检查，保证2阶段推进效果。
