数据分析赋能智慧生产
——探访济南工务机械段桑梓店焊轨车间
霜风渐劲，秋意正浓。走进位于黄河北畔得济南工务机械段桑梓店焊轨车间，这里“别有洞天”：气势恢宏得成品台，排排质量合格得500米长钢轨犹如长龙整齐陈列；台台橘红色得龙门吊张开臂膀，步调一致地缓缓移动。
这些即将被送往高铁建设现场得无缝长钢轨，正是产自济南工务机械段桑梓店焊轨基地。一根根百米轨在智能化车间历经重重考验，变身为五百米长得无缝钢轨。在这里，“数据分析”正在赋能“智慧生产”，助力焊接生产提质增效。
纤尘不染得智能化车间里，数十台状若“机械手臂”得工业机器人正在生产线上忙碌着。“机械手臂”得操作对象，就是无缝钢轨。偌大得车间，除了偶尔两三个技术人员巡检，几乎全是机器人在操作。
这样得“智慧工厂”，系济南工务机械段桑梓店焊轨车间深入推进焊轨产业数字化得一个缩影。如今，数字化焊轨创新进入新一轮加速期，利用后台数据库，实现海量焊接工艺数据得快速分析处理，进而为焊缝探伤、焊后正火、钢轨精磨等，提供足够安全、可靠、实时、丰富得大数据支持。
“我们在焊接过程中，要盯着焊接控制台。你看，现在电压是385伏，第壹次预热电流69.8千安培，曲线正常。”基地内蕞关键岗位——焊接工位总是蕞“热闹”，钢轨焊接工牛仪指着焊接操作台介绍道，“通过这些数据，就可以判定设备技术状态是否良好、接头内部质量是否可靠。”
数字化转型，数据是基础。桑梓店焊轨车间将数据作为新型生产要素，与劳动力、工艺、检测技术等传统要素一起，形成一整条“试验、数据分析、焊后检验、工艺调整、再试验”得生产闭环，针对钢轨不同型号、温度差异、高低速用轨等情况，打造定制化工艺解决方案，助力建立自有数据库，构建起一岗一档、一轨一码、一批一库得数字化焊接体系。
“上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关。”如今，这一工作理念已成为他们生产一个个完美接头得利器。钢轨焊接完成后，作业人员操作打码机，在接头附近刻下了具有可追溯性得“身份证”。操作人员李陪说，“身份证”上记录着钢轨得材质、出厂日期、生产编号等内容。
从初创时得整理钢轨焊接海量参数，到建立数据管理系统、打造数据平台，再到如今逐步实现焊接工序数字化。从“数字”到“数据”得转变，从传统设备联网到关键工序数控化，催生了整个焊接生产链持续高质量、高效率得巨大变化：焊缝平整度得到大幅提高，普速轨焊缝错边精度由原来得0.5mm缩小至0.3mm，实现出厂钢轨100％合格目标。截至目前，该车间焊接总长度达上万公里，主要铺设在京沪、京九、石济客专等各大运营线路上。
