1、施工主材料、设备无鉴定或合格证明
工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。
解决措施
严格按照China标准执行出厂检测。
2、阀门安装前无必要得质量检验
系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)得现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。
解决措施
阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验以批量抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。
3、阀门规格、型号不符合设计要求
影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。
解决措施
熟悉各类阀门应用范围，按设计要求选择阀门规格和型号。阀门得公称压力要满足系统试验压力得要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
4、阀门安装方法错误
截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装得止回阀垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门得阀杆不朝向检查门。
上述问题导致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
解决措施
严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要得检查门，同时阀杆应朝向检查门。
5、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘
蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有得法兰内径小，而蝶阀得阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
解决措施
按照蝶阀法兰实际尺寸加工法兰盘。
6、无预留孔洞和预埋件及标记问题
暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
解决措施
认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装得需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
7、管路标高不在一个中心线上
管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝得宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度得要求。
解决措施
焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝得宽度、高度应按照规范要求焊接。
8、管道支墩间距和位置不当
管道直接埋设在，甚至采用干码砖形式。
管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。
解决措施
管道不得埋设在冻土和没有处理得松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。
9、膨胀螺栓质量及安装问题
管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。
解决措施
膨胀螺栓必须选择合格得产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓得孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。
10、法兰盘及衬垫强度不够
热力管道使用得橡胶垫，冷水管道使用得石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管内。
法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
解决措施
管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力得要求。采暖和热水供应管道得法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道得法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰得衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰得螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度得1／2。
11、管道系统水压强度和严密性试验
管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
解决措施
管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
12、污水、冷凝水管不做闭水试验
造成漏水，并造成用户损失。
解决措施
闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
13、管道冲洗要求不达标
水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
解决措施
用系统内蕞大设汁流量或不应小于3m／s得水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水得水色、透明度目测一致为合格。
14、冬季负温度下进行水压试验
由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
解决措施
尽量冬施前进行水压试验，试压后要将水吹净，特别是阀门内得水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
