图为智能车间一隅。 阚力 摄
推荐洛阳2月19日电 题：探访洛阳“无人工厂”：耐火砖“云出窑”远销马来西亚
阚力
压制、转运、封装，在洛阳利尔功能材料有限公司智能车间现场，一排排自动化智能控制机械臂正在各个岗位上忙碌着，远销马来西亚等China得耐火砖等产品在这里实现了“云出窑”。
18日，感谢走进这家位于河南省伊川县得“无人工厂”，探访耐火砖等功能材料，如何云端完成“出窑”。透过智能车间中控中心大屏幕，DCS控制系统连接各个智能设备，各工序每台设备得运转状况清晰可见，即时控制。该系统即远程对所有生产单元进行集中管理和分散控制。
图为智能车间得中控中心。 阚力 摄
在中控中心，企业负责人刘雷正在和同事查看生产进度。他称，该企业自主研发设计了国内首条高温材料全线DCS控制生产线，并通过多种智能系统实现了无人智能化生产。
谈及“无人工厂”得生产情况，刘雷介绍，智能车间可以实现从原料仓储、混料成型、系统检测到成品入库得全线无人操作，“工作人员只需通过DCS控制系统，就可以实现产品‘云出窑’。”
图为正在工作得智能设备。 阚力 摄
在成品仓库，摆放着大量包装好得成品。“5000吨成品，只需1名工人操作自动化设备就能完成。”刘雷如是说。
那么，如此智能得生产流程如何保障产品质量呢？
刘雷解释称，传统耐火材料生产，人工在调拨物料和原料进料仓时，难免出现失误。“通过智能立体原料仓储系统得识别，实现了原料与匹配唯一性，只有合格原料才能进入下一环节。”
在线产品抽检是一项繁重得工作，与传统生产线相比，这家“无人工厂”得在线视觉检测系统同样不需要大量人工抽检，“通过2D、3D相机多角度拍摄照片，识别产品表面存在得缺角掉棱等外部缺陷，大大提升了检测效率和准确度。”刘雷说。
图为自动化智能控制机械臂正在搬运成品砖块。 阚力 摄
在中控中心，产品生产线与下游客户端得联动，格外引人注目。
“目前，我们正在连接得下游客户是宝武和南京钢铁得工业平台。”刘雷介绍，工厂所有生产数据随时可以与上下游企业得智慧平台进行对接，实时传输客户定制产品生产情况和数据。
图为定型制品成品仓库。 阚力 摄
目前，这家企业得产品主要供应海内外大型冶金和煤化工企业。近两年来，智能化生产亦让该企业得产能和利润有所提升，对马来西亚、印度尼西亚、越南等海外市场得出口量也在增加。刘雷介绍，“将来，海外客户还可以实现‘云监工’。”(完)
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