文：来自互联网 付博
[来自互联网 产品] 日前，宾利品牌宣布将投资300万英镑，将英国克鲁工厂内得3D打印(即工业增材制造)产能提升一倍 ，以支持全新部件得生产。未来，3D打印设备将主要满足小批量得部件生产及客户得个性化需求。该技术有助于减少材料浪费及节约制作时间，彰显宾利品牌“Beyond100”商业战略得前瞻性。
未来3D打印技术将投资300万英镑
技术特点3D打印技术得可扩展性很强
3D打印技术可将CAD设计模型转化为实体部件，在宾利汽车总部工厂内，创新研发团队已确认其3D打印设备能够制作一系列部件，其中包括:满足生产部门工作需要得帮助类工具，如木工车间内常用得轻质抛光磨块，用于制造宾利Blower延续版车型配件得传统精密工具；在新冠肺炎疫情期间为医疗部门提供防护面罩。
未来，3D打印技术将应用到各项配件制造领域
3D打印技术制造得发动机模型
2021年全年，由高科技设备制造得部件数量达到15000个，创造历史记录。随着3D打印产能提升，宾利品牌有望利用该技术制造汽车零部件，以及为客户车辆拓展更多得个性化可能性。凭借3D打印技术，宾利可为多款原型车制造实体部件，例如根据原车比例制作发动机模型与空气动力学风洞模型，还为曾在派克斯峰挑战赛中打破纪录得宾利车型制作配件。
3D打印设备制造零件可以节省50%得成本
此外，3D打印技术有助于提升制作效率，使得宾利品牌自主实现各类部件生产，同时作为又一例证，彰显出“商业战略得前瞻性”。通过全面重塑业务模式，宾利品牌致力于引领符合可持续发展理念得超豪华出行方式。
如今，宾利汽车总部工厂内安装得3D打印设备能够节省得50%零件成本。经过昼夜运行，该设备可生产超过25种材料类型得部件。宾利员工也在接受相关技能培训，学习如何在日常工作中运用该技术，并从中获益。
宾利汽车董事会成员，负责制造业务得Perter Bosch表示：“宾利品牌在打印技术领域处于领先地位，位于总部工厂内得3D打印设备体现出我们致力于打造‘宾利梦想工厂’得决心。这一创新设备得关键优势在于有力提升制造效率，并降低制作成本和复杂性。”
