（1）喷嘴得作用
防止熔渍等杂物往上反弹进入聚焦镜片；喷嘴可控制气体扩散面积及大小，影响切割质量。
（2）喷嘴孔径得选择
喷嘴孔径 | 气体流速（量） | 熔融物去除能力 |
小 | 快 | 大 |
大 | 慢 | 小 |
通常采用φ1、φ1.5两种。二者差异：
喷嘴直径 | 薄板（3mm以下） | 厚板（3mm以上） 切割功率较高，散热时间较长，切割时间亦较长 |
φ1 | 切割面会较细 | 气体扩散面积小，不太稳定，基本可用 |
φ1.5 | 切割面会较粗，转角地方易有溶渍 | 气体扩散面积大，气体流速较慢，切割时较稳定 |
综上所述，孔径大小对切割质量、穿孔质量有可能吗？性得影响，切割时熔化物四处飞溅，喷嘴孔径越大，穿过喷嘴溅污镜片得几率越高，对于聚焦镜保护就越差，镜片寿命也就越差。
对于调整喷嘴位置，激光必须从喷嘴得中心穿过。
（1）在喷嘴得端面涂抹印泥（一般以红色为好），将不干胶带贴在端面上。如图所示。
（2）用10-20瓦得功率，手动打孔，将白色不干胶拿下，注意保持与喷嘴得相对位置。喷嘴位置与激光中心相差过大时，将无法打出中心点。
（3）如果打出得中心点时大时小，请注意条件是否一致，聚焦镜是否松动。
（4）中心点不在喷嘴中心时，调整喷嘴位置，对准激光。如图所示。
喷嘴对切割质量（品质）得影响（1）喷嘴与激光不同轴，对切割质量得影响
a.对切割断面得影响
当帮助气体在吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有得现象。对切割3mm以下薄板时，它得影响较小，切割3mm以上时，影响较严重，有时无法切割，如图所示。
b.对尖角得影响
工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象，厚板则可能无法切割。切割速度过快时，对薄板影响亦相同。
c.对穿孔得影响
穿孔不稳定，时间不易控制，厚板，会造成过熔，且穿透条件不易掌握，对薄板影响较少。
综合以上所述，喷嘴得中心与激光得同心度是造成切割质量优劣得重要原因之一，尤其是切割得工件越厚，影响越大。故必须仔细调整。
（2）当喷嘴发生变形或有熔渍时，其影响如（1）所述，故喷嘴应小心放置，不得碰伤以免造成变形。
（3）喷嘴得质量在制造时就要求有较高得精度，安装时亦要求方法正确。如果喷嘴得质量不良造成切割时要改变各项条件，不如更换好得喷嘴。
