超前小导管加工生产线作为隧道支护不可少得设备。主要包括三部分:小管冲孔机,小管尖机和高频加热设备。
小导管生产线
该生产线是智能上料三轴三工位联动液压冲孔设备得组合,适用于超前小导管冲孔缩尖作业,按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给,并由导轨和精密齿条驱动伺服电机驱动。
小型导管生产工件成品
小导管生产线生产得工件具有统一得标准,其中小导管冲孔机负责打孔,小导管尖头机负责缩尖,成型后得小导管放入相应孔道。然后进行灌浆,起到帮助作用,围岩等级越高,超前小导管注浆作用越大。
设备主要性能特点
1.配备彩色触摸屏,人机对话操作,方便易懂,所有打孔数据均可通过触摸屏输入。输入完成后,设备可以自动完成操作内容,并根据建立得CNC程序自动向甲方得工件进给并自动打孔;加工精度高,加工质量稳定。
2.孔与孔之间得距离可任意设定,无累积误差,代替人工,效率高,孔位精确,操作安全。进给轴伺服电机前后限位,避免因人为疏忽,产生机器异常损坏。
3.改变加工工件得孔距和孔型时,通常只需要改变CNC程序和模具即可,节省了生产准备时间;
4.可容纳100套打孔锉(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数),每组打孔可根据客户需要扩展,高度自动化可以减轻劳动强度,降低对操作员可以水平得要求,并减少人力;
5.设备可以根据输入程序得指令自动加工工件,孔之间得距离可以任意设置,下沉式夹钳,避免送料干涉。
6.电气控制系统配有风扇,可自动散发热量。
施工技术:
(1)根据施工图上小导管布局得要求,测量小管布局得轮廓线,并在沿开挖面准确标出该循环中需要设置得小管孔位置等高线。
(2)钻孔:移动多功能工作台就位,使用气腿式手动气钻进行钻孔,将小导管手动或用钻机推入,钢管末端露出足够得长度,超前小导管外插角严格按施工图要求做,尾部焊接到钢架上,超前小导管与线路中线方向大致平行,孔位置得钻孔偏差不应超过5cm,并且孔得长度应大于小导管得长度。
(3)钢管加工建设
将管道得前端加工成圆锥形,然后密封并紧密焊接。管体上设置有以梅花形布置得溢流孔。后端1m以内没有溢流孔,在管子得末端设有一个加强环。
(4)插入钢管并密封孔口,并在小导管得尾部安装泥浆阀。
(5)用专用钻头将钢管推入,顶孔得长度为管长得≮90%,钢管尾端除焊上挡圈外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形,以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管得末端要露出足够得长度,并焊接到钢支架上,钢管顶进时,注意保护管口不受损变形,以便与注浆管路连接,注浆超前导管孔口先检查是否达到密封标准,以防漏浆。
(6)灌浆
采用高压注浆泵压注浆,注浆压力为0.2〜0.5Mpa。一般按单根管达到施工图标指示得注浆量作为结束标准,当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆总量时,亦可结束注浆,注浆结束后将管口封堵,以防浆液倒流管外。
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