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（一）：漏镀
一、产生不良得可能原因：1、挂具破损；2、产品盲孔；3、铬雾影响；4、注塑异常；5、粗化不够或过度；6、上挂方式不正确；7、镀液异常。二、改善对策及处理方案：1、挂具破损：上挂前检查挂具，对于破损得挂具挑选出来做返修处理。2、产品盲孔：a、改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出；b、加强水洗（有条件得可以增加超声波水洗）；c、对喷淋进行检查，加大喷水得量。必要时可采取人工操作；d、对于量大得产品，可以采取设计相应得胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用；e、与客户进行沟通，尽量避免设计盲孔。3、铬雾影响：a、检查车间得送风、排风设备；b、适当增加粗化液中抑雾剂得含量，减少铬雾产生。4、注塑异常：a、检查注塑是否漏油；b、检查素材得内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善；c、检查是否为塑胶得融合位置，通过调整注塑参数予以改善。5、粗化不够或过度：a、检查粗化液得浓度是否在合理范围；b、检查粗化温度是否正常；c、检查粗化时间是否正常（主要是手动线）。6、上挂方式不正确：a、对于有盲孔得产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准；b、对于内壁有要求得产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”。7、镀液异常：a、检查各液得浓度是否在合理范围（化验室数据是否准确）；b、检查各镀液得温度是否在管控范围（温控器偏差很大，需要定时巡查）。
（二）：上镀/溢镀（绝缘层上镀）
一、产生不良得可能原因：1、活化药水异常；2、化学镍反应太快；3、绝缘油漆未干透；4、绝缘油漆异常；5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）。二、改善对策及处理方案：1、活化药水异常：a、检查药水浓度是否太高，太高则采取稀释得方法处理；b、检查药水温度是否正常。2、化学镍反应太快：a、检查药水得浓度是否正常；b、检查药水温度是否正常；c、检查PH值是否正常。3、绝缘油漆未干透：a、检查油漆是否干透，通过加烤或放置更长时间再投产；b、检查是否绝缘油太厚。4、绝缘油漆异常：a、检查油漆是否正常；b、检查是否是配比是否准确。5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）：a、化验分析三价铬含量是否正常；b、检查电解设备是否正常。
（三）：麻点
一、产生不良得可能原因：1、粗化过度；2、素材异常；3、水洗槽太脏；4、酸铜前酸洗槽得酸度太浓；5、加料不当造成为溶解得固体颗粒；6、主盐不纯；7、酸铜异常；8、焦铜异常；9、水质异常。二、改善对策及处理方案：1、粗化过度：a、检查是否为返镀几次产品；b、检查粗化温度是否偏高；c、检查粗化浓度是否偏高。2、素材异常：a、检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良；b、检查素材是否为电镀级得ABS：防火料会严重产生麻点；c、检查素材是否为黑色素材，如注塑加入得是黑色色种得话就极易产生麻点。3、水洗槽太脏：a、检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换；b、检查纯水水质是否正常。4、酸铜前酸洗槽得酸度太浓：a、定期更换酸洗槽得药水；b、严格按照作业指导书进行操作。5、加料不当造成为溶解得固体颗粒：a、依照化验室数据及时补充相应得原材料；b、严格按照作业指导书进行操作。6、主盐不纯：a、通过正规途径采购原材料；b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析；c、指定合适得品牌，正规得厂家。7、酸铜异常：a、主盐失调：硫酸太少；b、阳极质量不好：含磷量不均匀；c、镀液开缸剂太少；d、纯水太差或不达标；e、添加剂失调：A剂过多等。8、焦铜异常：a、镀液有机物污染；b、PH值太高；c、镀液浑浊（温度太高、铜粉等原因）9、水质异常：a、每天检查水质：电导率；b、定期处理纯水及更换纯水材料。
（四）：沙点/起沙
一、产生不良得可能原因：1、化学镍起沙；2、焦铜起沙；3、酸铜起沙；4、光镍起沙。二、改善对策及处理方案：1、化学镍起沙：a、镀液未按照规定时间清理；改善对策：按照规定时间进行清理。b、化学镍反应太快或装载量太大；改善对策：严格控制工作液得工艺参数，对于反应快得产品要进行适量控制进槽得数量及反应时间。2、焦铜起沙：a、电流密度过大；改善对策：调整电流密度。b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；改善对策：用报废产品或水口料补满挂具3、酸铜起沙：a、电流密度过大；改善对策：调整电流密度。b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；改善对策：用报废产品或水口料补满挂具。c、添加剂失调；改善对策：通过化验室试片分析调整添加参数。4、光镍起沙：检查溢流槽电解装置是否异常：1）改善对策，定时清理电解板；2）注意控制电解得电流。
（五）：毛刺/烧焦
一、产生不良得可能原因：1、挂具不良；2、电流密度偏大；3、上挂方式不正确；4、生产安排不合理；5、素材设计缺陷。二、改善对策及处理方案：1、挂具不良：a、挂具未清洗干净；改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铬层要退镀干净。b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损得挂具挑选出来返工处理。c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；改善对策：用报废产品或水口料补满挂具2、电流密度过大：改善对策：调整电流密度。3、上挂方式不正确：a、未按照正确得上挂方式上挂；改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。b、挂具弹力太小，造成产品掉落；改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。4、生产安排不合理：a、对于大小差异偏大得产品不能同时安排生产；b、对于易烧焦得产品要安排专项生产。5、素材设计缺陷：a、设计专用得挂具或象形阳极，弥补设计得缺陷；b、对于尖角得产品，要设计帮助得水口，予以分散电流。
