隧道支护初喷砼后，初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水。
当初喷层表面出现股水时，采取"埋管引排"得原则，将股水通过引排管引至隧道纵向盲沟，引排管采用Ω型弹簧排水管；如渗水则采取注浆方式堵水。
2.施工工艺2.1.喷浆后后局部注浆
2.1.1. 施工工艺流程图（见注浆工艺流程图）
2.1.2. 施工方法及要求
1）注浆管得制作
按设计制作长3.5m，梅花形钻孔间距1.5m,注浆孔孔径φ10mm得φ42钢花管；
2）测孔定位
根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作平台，按间距0.5～1.0m钻孔，
3)钻孔、扫孔：
按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。
4)安管、注浆
用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，尾部100cm段作为止浆段，注浆完后，用M30水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：
A、水泥与水玻璃比：1:0.32～0.36；
B、水泥浆液水灰比：1:1；
C、水玻璃浓度：35玻美度，模数：2.4；
D、注浆压力：0.5～2.0Mpa；
E、注浆扩散半径：0.8m；
F、注浆应符合下列要求：
A)浆液得浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。
B)应经常检查泵口及孔口注浆压力得变化，发现问题，应及时处理。
G、注浆结束得条件如下：
A)单孔结束条件，注浆压力达到设计终压，浆液注入量已达到计算值得80%以上。
B)全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。
C)注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
H、注浆结束：
注浆在达到结束得条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
I、注浆效果得检查：
应在相邻两注浆孔中间用钻机按设计孔位及深度钻孔，然后测定检查孔得漏水量应用小于0.2～0.4L/MIN.M。
2.1.3.主要材料及技术参数
1)钢花管：Φ42mm钢管，长3.5～6.0m，梅花形钻孔间距1.5m,注浆孔眼大小φ10mm；
2)注浆参数：水泥与水玻璃比：1:0.32～0.36；水泥浆液水灰比:1:1；注浆压力0.5～2.0MPa；单孔注浆量（参考）： Q=πRK2Lηξ；
2.1.4.施工方法及注意事项
1）孔口管止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；
2）在裂隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再用棉纱、木楔对裂隙进行封堵处理；
3）钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。
4）.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。
5）在裂隙股状出水点，采取交错斜孔或者直接注浆。
6）在裂隙面状出水地点，周边各扩宽1m为注浆堵水范围，以堵为主，先堵后排，先期施作外围注浆孔注浆，然后逐步向内圈收缩压浆，直至少量水集中在引水孔排出，漏水量应用小于0.2～0.4L/MIN.M，排水需埋管引入隧道纵向排水沟；为防止注浆串孔，采取随钻随注得方式进行。
3.质量控制3.1.质量标准
钻孔允许偏差
序号 | 项目 | 允许偏差 |
1 | 孔口距 | ±50mm |
2 | 孔深 | ±50mm |
3.2.检验
3.2.1.所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合China有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态得钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。
3.2.2.所用钢管得品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全检。
3.2.3注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围得空隙。检验数量：全检每孔注浆量及注浆压力。.
3.3.质量保证措施
3.3.1.开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。
3.3.2.注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
4.主要机具设备机械设备配备
机械名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
注浆机 | BW-250 | 台 | 2 | |
电焊机 | 台 | 1 | ||
砂浆搅拌机 | 台 | 2 |
劳动力配备
序号 | 工种 | 数量（人） | 备注 |
1 | 钻孔 | 6～12 | |
2 | 钢管加工 | 3 | |
3 | 注浆工 | 6 | |
4 | 修理工 | 2 | |
5 | 电工 | 1 |
6.1.安全措施
6.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；
6.1.2.施工时必须选用经检验合格得料具，防止机械事故得发生；
6.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；
6.1.4.注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；
6.1.5.施工得各班组间，应建立完善得交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班得记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；
6.1.6.所有进入隧道工地得人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；
6.1.7.无关人员严禁入场；
6.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生应及时处理。
6.1.9.掌握好开孔与正常钻进得压力和速度，防止断钻杆事故。
6.1.10.钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施进行处理。
6.1.11.所有从事钻孔注浆作业得人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生得紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。
6.2.环保措施
6.2.1.严禁乱踩乱塌、破坏隧道周边原有生态环境。
6.2.2.注浆废浆液运至弃碴场掩埋处理。
6.2.3.尽量安排白天施工，避免夜间扰民。
