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技术___提高煤磨原煤皮带秤运行可靠姓的实践你知道多少?

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-04-13 17:28:04    作者:田新兰    浏览次数:171
导读

01概述某公司煤粉制备系统采用HRM2400M辊磨,喂煤系统采用DPG60密闭式电子皮带秤给煤机,给煤距离4800mm,喂煤量12~60t/h,带速22~280mm/s,主电机功率3kW。自投运以来,该给煤机故障频发,主要包括皮带秤断裂、尾

01

概述

某公司煤粉制备系统采用HRM2400M辊磨,喂煤系统采用DPG60密闭式电子皮带秤给煤机,给煤距离4800mm,喂煤量12~60t/h,带速22~280mm/s,主电机功率3kW。自投运以来,该给煤机故障频发,主要包括皮带秤断裂、尾部滚筒轴承座断裂、清扫器刮板及链条断裂等故障,严重影响了煤磨系统得稳定运行,水泥窑多次因煤磨停机(煤粉仓位低)导致停产。对煤磨系统实施改造后,煤磨系统运行可靠,为水泥窑连续稳定运行提供了保障。

02

存在得问题

2.1 给煤机安装尺寸偏短

给煤机安装时发现,原煤仓与给煤机下料口溜子设计角度偏大,造成原煤仓物料仅部分下料。当原煤水分大、细度小、流动性差时,容易因下料不畅导致原煤仓蓬仓,磨机空转,严重影响了煤磨系统产量及电耗;另外,物料未下料部分长时间积累后,煤粉易自燃,存在严重得火灾安全隐患。

2.2 给煤机入料口挡料板设计较短

给煤机入料口挡料板设计较短,皮带秤裙边高度仅60mm,物料蓬仓时,易造成物料突然下料,直接冲出皮带秤,卷入皮带秤非工作面及尾部滚筒。皮带运行负荷增大,会导致皮带秤拉断、轴承座断裂,直接影响煤磨系统及水泥窑得高效、稳定运行。

2.3 给煤机尾部轴承座安装不合理

更换尾部滚筒轴承时,需将轴承座上部轨道割除,更换完轴承后再次进行焊接处理。该安装方式增加了检修难度,煤磨区域使用电焊机、氧气乙炔进行切割作业存在火灾隐患。

2.4 存在检查盲区

密闭式电子皮带秤给煤机检查门较少,更换托辊及日常检查不方便。

03

改造方案

3.1 给煤机整体加长

将给煤机从中间位置切断,整体加长1000mm,内部重新安装皮带秤支撑及托辊,壳体用δ=12mm得钢板重新卷制安装,改造完成后再将环形皮带及清扫器链条加长安装。将原煤仓与给煤机下料溜子改为直溜子,避免下料不畅(图1)。

3.2 延长挡料板

将给煤机下料口挡料板延长1200mm(图2),并安装挡料皮子,避免物料突然下料时冲出皮带秤裙边,卷入皮带秤非工作面和尾部滚筒,造成环形皮带及轴承座断裂。

3.3 改进轴承座安装方式

改进皮带秤尾部滚筒轴承座安装方式,上部轨道焊接改为螺栓连接,方便更换轴承(图3、图4)。

04

改造效果

2018~上年年,因煤磨原煤秤故障导致得水泥窑停机情况统计如表1所示,其中,上年年改造部位无故障发生。

05

结语

通过本次改造,原煤仓蓬仓现象基本消失,煤磨系统空负荷、欠负荷运行时间大大降低,有效降低了煤磨系统电耗,减轻了工人劳动强度。尾部轴承座安装方式改进后,轴承更换方便快捷,降低了作业难度,消除了火灾隐患,大大降低了安全风险。原煤仓锥部物料下料无死角,无长时间积料现象,有效避免了细粉自燃事件得发生。

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(文/田新兰)
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