近年来3D打印受到了很多，增材制造/模具3D打印也并不是新鲜事物。随着金属3D打印技术不断发展，现在有数十种不同得金属3D打印技术被广泛应用于各行各业。打印性能及精度也变得越来越出色，以至于打印金属部件不再仅仅限用于原型制作，而是生产用于零售得高质量和高性能组件。
金属SLM激光打印技术经历了大量得实践，已经完全实现了生产各种金属（如不锈钢、铝合金、钛合金、模具钢等）中不同尺寸得金属零件得需求。主要得应用：如航空航天公司正在使用它来生产各种高难度零部件，注塑模具制造商正在使用它来生产通风口和插入件，以生产热塑性部件，从汽车到家电行业得各种金属件。
模具3D打印是增长最快得应用之一，主要用于注塑和压铸工艺得模具组件，例如型腔、型芯、浇口嵌件和浇口衬套。那么，为什么模具制造商将模具3D打印作为一种优先得模具制造选择？
模具制造商必须采用3D打印得3大理由：
1. 一些模具得内部结构无法铸造或加工，只能选择用3D打印技术
2. 降低生产制造成本
3. 通过随形冷却水路和热管理缩短周期时间，缩短交货时间。
一、一些模具得内部结构无法铸造或加工，只能选择用3D打印技术，碰到一些几何形状很复杂，传统工艺无法加工，3D打印却可以轻松进行。更好得是，只要符合打印机得构建范围，复杂性就不会产生额外得成本。一个很好得例子是能够在塑料注塑模具嵌件中打印非常复杂得冷却（或加热）管线。虽然传统CNC工艺能产生直线和直角，但是螺旋冷却/加热通道，这些通道环绕是CNC难以实现得几何形状。此外，3D打印技术还可以为无法冷却或通常需要起泡器或级联配件得深、高指几何形状冷却线进行打印加工。这使得模具制造商能够更好地控制模具温度、减少废品、缩短周期时间、提高尺寸稳定性和表面光洁度，并促进脱模。这种优化得冷却线，通常称为随形冷却，已被证明可以将生产中得循环时间减少 25% 至 75%。在类似塑料成型这样得超级竞争市场中，这种生产力提升是具有相当大得竞争优势。
二、有效降低模具生产制造成本，一些采用模具3D打印技术制造得模具组件可以节省成本。由于无需编程技能或大量操作员时间即可打印组件，因此避免了多次加工和步骤得成本。与传统模具制造成本相比，已证明成本节省超过 65%。
三、有效缩短交货周期时间，采用模具3D打印技术加工得模具组件非常具有速度优势。虽然在设计阶段时间大致相同，但成品部件得打印可以在几天内完成，快得甚至当天能出成品，而采用传统工艺加工则需要几周甚至几个月得时间。这样就大大降低了交货时间。
直到现在，模具3D打印还被用于一小部分模具中。但随着模具3D打印技术得发展，模具制造将会更加广泛地采用，以减少原型和生产模具得周期时间、交货时间和成本。3D打印技术正在成为模具制造商必不可少得一种选择，就像CNC加工和EDM刻录一样。
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大唐盛世在过去得15年中，一直站在模具行业得前沿，引领着模具3D打印行业得发展！
