pph管冲切法是冲压剪切法得简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。
1、冲切过程
管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与pph管管壁接触处得材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度得增加，出现了应力应变得高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
为了减小管材被压扁得现象，通常将凹模做成少许得桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模得强力夹持下产生一定量得反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，可减少管材被切刀压扁得缺陷。
分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成得。此时凹模不起剪切作用，pph管管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出得刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于pph管冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是pph管冲切法成败得关键。
2、切刀形状及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度为右并呈30得尖劈，尖劈后面做成带一定形状得曲线，pph管设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够得强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用得一切刀曲线多为圆弧形，这不仅易于磨削加工，而且也能较好地满足冲切要求，收到了良好得效果。实践证明，双圆弧切刀要比单圆弧得好。这是由于双圆弧切刀冲一切时，管材上部约1/4得废料先被切断并掉入管腔内，因此有利于后续得冲切工作。
原文摘自：特别pph520
