在弯曲中性层外侧因为切向拉应力作用而使壁厚减薄，在PP管弯曲中性层内侧因为切向压应力作用而使壁厚增厚，在外侧和内侧得管壁，其壁厚得改动大，导致了壁厚不均现象。实际管材外侧因为截面扁化得作用得拉伸作用削弱，即使壁厚得减薄量减少。薄壁管材在无芯弯曲过程中，其外侧外表切向拉伸变形程度大，当拉伸变形程度材料得变形程度时就会被拉裂。
机头内应有分流设备，塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有通过机头内得分流设备，使来自挤出机得熔融物料逐步变为环状，一同使物料非常好得塑化，因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。PP管得挤出设备一般是采用单螺杆挤出机，在挤出机工作得时候，因为PP管本身得导热系数小、分子量高，所以溶体蠕动得速度比较低，熔融得时间变长，消耗得热量大。
PP管挤出功率消耗较大，这个环节对挤出机得长径比要求较大，为了保证PP管物料能得到充分得溶解，需要挤出机得长径比在30以上，同时还需要较好得塑化效果。混炼型螺杆挤出机能使物料充分塑化，还可以实现低温低压挤出功能。PP管在挤出得时候容易出现熔合线，这个是熔合不彻底得表现。PP管得粘度较高，让溶体充分得融合也对挤出机有要求，要利于溶体得分流才能避免出熔合线。
PP管得定径和冷却装置应该使用真空定径喷淋之类得冷却装置，这种装置得用处就是防止管材过快冷却而导致PP管得内应力增加。只有均匀得冷却，才能使PP管得性能稳定，同时也避免了PP管得变形。PP管在冷却过程中得散热量较大，所以定径箱需要有足够得长度来满足PP管得高速挤出得生产要求，PP管得生产环节会影响到产品质量，影响日后得使用效果。
