一、 连续电镀机：
1.放料机：放料人员需要调整放料高度与料带电镀入口平齐，依素材重量等增减滑片，保证放料须畅，分清素材方向后接料并填写标签。
2.脱脂槽：除去素材表面得油污、铜屑杂质，开机前预热至设定温度（50~60）℃,一般设定60℃电镀时依端子形状、油污程度调整脱脂电流、浓度,定时分析添加脱脂剂及槽液更换(1次/2周)。
3.活化槽：除去素材表面氧化物,其浓度为(Be 4~10),定时分析并依其波美度添加及槽液更换(1次/2周)。
4.镀镍槽：镀半光泽镍打底，其温度控制在（50~65℃）,一般设定60℃开机前预热至设定温度,检查母槽液位,分析化验结果并调整至标准,依端子电镀规格调整电流以及机台速度等。
5.预金槽：加热槽液至设定温度（47-55℃）,一般设定53℃开启泵浦,调整泵浦阀门及子槽液位杆使端子预金部分浸入子槽槽液中,调整电压至适当值(2.0~4.0v)。
6.刷金槽：加热槽液至设定温度（47~60℃）,一般设定在55℃依来料方向安装罩头,电源正极接阳极刷台,电源负极接阴极平台,调整刷台与镀金部位接触,根据端子镀金面调整流量阀至镀液湿润刷布表面。
7.喷镀槽：加热槽液至设定温度(47~60℃),一般设定55℃依端子形状、电镀面积选取皮带规格,先调整皮带孔与阳极拦截片出口平齐,再通过高度调整轮调整内、外罩头皮带孔位一致,开机后调整前、后高度调整基座,使端子镀金部分与皮带孔位平齐,蕞后依膜厚调整罩头及电流,防止渗金,、烧焦等不良产生。
8.锡铅槽：打开冷冻机及过滤开关,设定冷冻温度为(15~24)℃,一般设定在18℃根据端子电镀规格调整泵浦阀门及子槽液位杆,使子槽液位与端子电镀锡铅部位平齐,停机后开机检查Sn/Pb槽,防止锡盖金。
9.烘干机：启动烘干机,调整温度控制旋纽,依端子形状大、小及机台速度设定烘干温度(50~200)℃,紧急停机时,收料人员应将烘干机盖子打开,防止锡铅镀层发白及熔锡。
10.计数器：检查端子数量,开机前打开计数器电源,选择支数计数开关,依每盘素材端子数设定报警器,确定传感器高度,从接头处开始计数,至下一盘接头到,观察计数器,确定素材来料是否足够及成品数。
