ABS与PC共混是工程塑料中经典的合金体系，兼具ABS的加工流动性和PC的耐热抗冲击性。然而，在添加阻燃剂后，两相界面往往遭到破坏，导致力学性能大幅下降。此时，胶粘相容剂的引入不仅能修复界面损伤，还能与阻燃体系产生协效作用，成为阻燃ABS/PC合金配方中不可或缺的组分。
阻燃ABS/PC合金常见的痛点是：卤系或磷系阻燃剂在加工过程中会迁移至界面区域，削弱ABS与PC之间的相互作用，造成冲击强度断崖式下跌。研究表明，未加相容剂的阻燃ABS/PC（70/30）合金缺口冲击强度可从纯合金的45kJ/m²骤降至15kJ/m²以下。引入苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐（MBS-g-MAH）类胶粘相容剂后，冲击强度可恢复至35kJ/m²以上，同时保持UL94 V-0阻燃等级。
从机理上看，这类相容剂中的酸酐基团可与PC末端的羟基反应，而苯乙烯链段则与ABS中的SAN相相容，从而在界面处形成稳定的过渡层。此外，部分相容剂还能起到分散阻燃剂的作用，防止阻燃剂团聚，提升阻燃效率，减少阻燃剂总用量，间接降低成本。
应用场景主要集中在电子电器领域，如笔记本电脑外壳、充电器外壳、连接器等对阻燃和韧性双重要求的产品。某知名代工厂在开发一款Type-C充电器外壳时，原配方冲击强度不达标，添加2.5%的MBS-g-MAH相容剂后，冲击强度从12kJ/m²提升至31kJ/m²，顺利通过1.5米跌落测试。
采购建议：阻燃体系对相容剂的耐热性要求较高，建议选用耐热等级在120℃以上的产品。同时注意相容剂与阻燃剂的配伍性，某些含氮阻燃剂可能与酸酐基团发生副反应，需提前做小试验证。市场上SMA类产品价格相对较低，但耐热性略逊；MBS-g-MAH综合性能更优，但成本高出30%-40%，可根据产品定位灵活选择。
