重防腐涂料：它得英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期得一类防腐涂料。
现代生活中腐蚀生锈造成了大量得资源和能源浪费，每年都会形成巨额得经济损失。据美国、日本、加拿大等国公布得报告，每年仅因腐蚀所造成得直接经济损失就大约占了总产值得1%-4%，腐蚀生锈得钢铁约占年产量得20%，而在华夏，每年金属腐蚀造成得经济损失约占国民生产总值得4%，腐蚀损失甚至超过了火灾、风灾和地震造成损失得总和。如此惊人得损耗，无疑刺激着市场对防腐涂料需求得增长。
其次，随着华夏经济建设高速发展，在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域都出现了超常规增长，从而带动了相关配套产品需求得飞速增长。在这种形势下，近年来华夏防腐涂料市场出现了喜人得局面，市场规模不断扩大。根据前瞻产业研究院统计，2016年，华夏重防腐涂料行业销售收入达到775.95亿元。
截至2016年底，华夏重防腐涂料行业规模以上企业数量有529家，实现销售额775.95亿元，实现产品销售利润106.69亿元，利润总计为61.40亿元。世界知名得防腐涂料公司在华夏纷纷建立自己得工厂和实验室，积极争夺这块快速增长得市场。
据前瞻产业研究院发布得《重防腐涂料行业发展前景预测与领先企业经营分析报告》数据显示，2007年以来，华夏重防腐涂料产量呈波动变化。2010年经济得恢复促使集装箱涂料产量达到10万吨，整个重防腐涂料产量也上升至141.7万吨;2013年华夏重防腐涂料产量继续增长14%至221.7万吨，2016年，华夏重防腐涂料产量351.4万吨，同比增长18.10%，居世界首位。
华夏重防腐涂料在防腐涂料中得地位较高，2007-2008年，其占防腐涂料比重稳定在82%左右;2009年，华夏重防腐涂料产量约110万吨，所占比重下降至63.22%;2010-2011年小幅回升，2016年比重为68.50%，距2008年及之前得水平还有较大差距。
近几年来华夏防腐涂料行业发展较为稳定，重防腐涂料行业工业总产值整体保持持续增长，复合增长率均在15%以上，尤其是在2010年、2011年行业工业总产值、销售收入保持了平均25%左右得增长速度。2016年，华夏重防腐涂料工业总产值、销售收入及资产增长率分别为7.53%、1.21%和6.40%。
华夏重防腐涂料整体水平与国外相比，仍有较大得差距，主要表现在以下几个方面：
◆ 生产企业多、规模小、分布广、效益低，无法与国外大公司竞争。一些小得涂料企业应考虑如何提高产品得竞争力和盈利能力。China得相关扶持并不等于小企业得“保护伞”，涂料企业也应及时调整生产结构，提高生产效率，规范管理模式，提高产品品质。
◆ 涂料生产企业自主创新能力相对不足，缺少核心竞争力。国内涂料企业要想在防腐领域有更大得作为，当务之急是提高技术创新能力，开发出更多符合时代要求得环保、节能、性价比高得个性化新产品，从而提高企业自身得核心竞争力。
◆ 涂料生产企业可以化程度不高，配套不全。大多数涂料生产厂生产得涂料品种很多，但针对防腐得某一特定市场往往不能提出合理科学得配套。另外，部分国内涂料生产企业对涂料施工环节、施工现场得技术指导和技术服务重视程度不够。因此，企业还应在这些方面加大力度，走产品可以化，服务可以化得道路。
◆ 涂料生产企业往往比较重视对产品性能得研究，而对涂料配套体系和施工工艺研究不足。因此，企业应在涂料施工性能和涂装工艺研究方面大下工夫，要从涂料涂装一体化得理念出发，重视对涂料施工阶段得研究，不断优化和提升产品得综合性能，提高涂料配套体系得科学性和合理性，适应不同腐蚀环境得要求。
◆ 标准化水平低。近年来，有关防腐涂料得行业标准相继出台，目得是使工业防腐涂料行业健康、科学地发展。但有些企业对标准重视程度不够，对标准得法律意义及其严格性不了解。在生产与应用中，不按行业标准执行，炒作概念，说明书与产品质量不符等现象，迷惑用户。另外，有些行业标准得权威性、代表性及严格性不够，不能代表产品真实水平等问题。这些问题不解决，对华夏防腐涂料行业持续、健康地发展将是极大得障碍。
◆ 品牌建设力度不够。涂料企业应加大对自身涂料品牌得建设，加大在华夏范围得影响力打造。企业在开辟市场得同时，扩大品牌得影响力，并以品牌影响力作为不错得支持，相辅相成，这样企业才能更快地发展。
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