一、施工工艺流程
钢筋笼加工时预穿 PVC 套管→测量放样→桩身打点→标注环切线→沿切割线环向切割→剥离钢筋→分离桩头→桩头吊离→断面打磨→钢筋校正及桩头清洗。
二、工艺控制要点
1、在钢筋笼出场前，预埋钢筋位置套上 PVC 管，并采用胶布将其固定。
2、测量放线：根据设计图纸要求桩头锚入承台长度（一般为 50mm、100mm）放出桩顶标高，在桩身周圈上用红油漆标注环切线。
3、桩头环切：用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割钢筋保护层部分,防止桩头凿除时破坏桩边。切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。
4、剥离钢筋：采用风镐凿除切割线以上桩身部分混凝土保护层，剥离出钢筋主筋，使钢筋与桩身分离并向外 侧微弯曲。
5、分离桩头：在切割线以上部分桩底，人工用钢钎打入桩底约 150mm,打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
6、桩头吊离：沿切割线打完钢钎确定桩头已断裂后，统一用吊车拔掉桩头，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
7、断面打磨:桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余得部分凿掉并打磨。
8、钢筋校正及桩头清洗：待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，调直后对桩头进行冲洗，用高压水枪对桩头及其周围杂物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
三、工艺优点
1、可保护伸入承台得桩基钢筋不受破坏及伸入承台桩基混凝土得完整性。
2、便于防水处理及施工。
