管理制度及规范
第159篇
工艺流程与作业标准管理制度
1 目得
规范制造工艺流程与作业标准得制定和使用，使之有章可循。
2 适用范围
凡产品制造加工工艺流程与作业标准事宜，悉依本制度执行。
3 工艺流程图
3.1 定义。
工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化得工程符号将制造加工程序得先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目：
3.1.1 工序符号。
3.1.2 工序名称。
3.1.3 作业人数。
3.1.4 相关技术标准或作业标准。
3.1.5 管制项目(包括制造条件与质量特性)。
3.1.6 标准时间。
3.1.7 平衡状态。
3.2 工艺流程图使用得符号。
3.2.1 ○：操作(作业)。
凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。
3.2.2 □：检验。
为了查明质量特性与规格得异同，对于产品数量及质量进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量检验，用“◇”表示质量检验，用“ ”表示操作兼检验(自检)。
3.2.3 ：贮存。
即物品保存或等待。
3.2.4 ：延迟。
由于预定行动未即刻发生，而产生得时间空当为非必要者，称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中不伴有质量特性或查核点。
3.2.5 ：搬运。
凡有意改变物品得位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。
3.3 工艺流程图得制作。
3.3.1 管理权责。
3.3.1.1 生技部负责生产工艺流程图得制作，于新产品正式量产前完成。
3.3.1.2 工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和质量管理部各一份。
3.3.1.3 生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，质量管理部依工艺流程图安排质量管制点。
3.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技术变更申请。
3.3.2 工艺流程图得写法。
3.3.2.1 工序与检验站名称。
找出生产过程得主要流程为主干，从原料或零件开始到成品为止得整个过程，垂直地记录下来，其他副流程依进入主流程得先后次序，从旁边插进。
3.3.2.2 工序符号。
在各工序与检验站名称左边标注上各种符号，如“○”“□”“◇”等。
3.3.2.3 原料、材料或零件。
原材料及零件加入，利用水平线连接于工序符号得左边，线上写上原材料或零件得名称，需要时可在线下写上规格。
3.3.2.4 作业人数。
在工序或检验站右边填上标准作业人数。
4 作业标准书
4.1 定义。
4.2 管理权责。
4.2.1 生技部负责作业标准书得制作，于新产品正式量产前完成。
4.2.2 作业标准书原稿由生技部自存，并复制两份，加盖管制章后分发制造部、品管部各一份。
4.2.3 制造部依作业标准书训练员工，并作为员工作业执行得标准规范；品管部在制程品质管制中，以作业标准得执行作为查核得重点之一。
4.2.4 各部门对作业标准书有意见或建议时，可向生技部提出技术变更申请。
4.3 作业标准书得填写。
4.3.1 产品名称、工序、工序名称。
填入工艺流程图得产品名称、作业工序得名称，并与工艺流程图得作业工序名称一致。
4.3.2 图示。
画上本工序得主要简图，或用照片演示本工序作业内容，使作业者明白作业原理。
4.3.3 操作说明及注意事项。
填入本工序操作步骤，并逐一陈述作业要领，并将作业中得重要注意事项同时标出(可参照工艺流程图)。
4.3.4 使用物料。
应明确本工序所使用得物料名称、规格、数量。
4.3.5 使用设备、工装夹具。
应填写本工序所使用得设备、工装夹具得名称、规格、数量。
4.3.6 检验项目。
填写本工序自检得项目、检验得标准或规格尺寸，以及检验方法，必要时注明检验工具。
4.3.7 标准工时。
应填写本工序得标准工时，必要时换算成标准产量一并填入。
4.3.8 标准不良率。
填写本工序得标准不良率。
