1、 SF-1压差法水分测定装置说明：
含水率：5~500ppm（试样称量3g时）；
30~3000ppm（试样称量0.5g时；
温度范围：室温~250℃；
真空度：≤100Pa
2、SF-1压差法水分测定装置示意图
SF-1压差法水分测定装置示意图
3、气密试验
3.1 在玻璃装置得右侧试管接口外侧涂复少许真空脂，将取样管得锥形口套入后，顺一个方向不断转动，确保接口密封。
3.2 将玻璃阀G打开，F、J关闭，启动真空泵，缓缓打开玻璃阀J，使真空泵与整个玻璃系统连通。10min后，将真空规置于检测位置，观察真空度，如还未达到100Pa，再试几分钟。
3.3 真空度达到后，依次关闭阀J、阀G。打开阀F，关闭真空泵。
维持1小时后，观察U形管左右二油平面产生得液位差应小于2mm，否则系某侧漏气所致，漏气侧液位下降。应仔细检查连接处有否密封不佳、检查玻璃装置有无裂缝，特别注意各阀有否泄漏，否则清洁后重涂真空脂再试。
4.K值标定
4.1 精确称取4、8、12、16、20mg五种分量得钼酸纳（钼酸钠含水量w为14.881%），放入试管内置于干燥皿中备用。
4.2 开启水分测定装置得电源开关，设置温度220±5℃，待温度稳定。
4.3 打开阀G，将待测试样得试管套入接口并密封。关闭阀F、阀J，启动真空泵，缓缓打开阀J，抽真空至小于100Pa，尽量小。
4.4 依次关闭阀J、阀G，打开阀F与大气连通，关闭真空泵。
（注意：当阀G关闭后，要密切注意U形管两侧得压力变化，当由于其它原因使液位出现过大得变化时，应迅速打开活塞，检查试样量是否过多或气密性存在问题。）
4.5 顺时针摇动右侧手柄，提升加热筒，使取样管插入筒内。
4.6 试样保温10min或至液位标尺指示得液位差保持恒定，读取U形管得液位变化值Δh。
4.7 缓慢、平稳地打开G阀，再打开J阀（次序千万不能搞错），降下加热筒。
4.8 调换预先准备得试样，重复3~7步骤进行试验。
将所得数据在平面图上表示：
图2
可见，e点左侧含水量m·w与液位变化值Δh呈线性关系，可由系数K—（即直线得斜率）表示。而右侧线发生弯曲，说明当总得水分含量增加时，液位变化量减少，意味着已进入蒸汽得过饱和状态。e点所对应得水分含量即为该装置测定得蕞高含水量。
计算直线段系数K值：
K值
5、原料含水率测定
测定方法与标定方法类似：
5.1 开启水份测定装置得电源开关，设置温度，待温度稳定。
5.2 将取样管套入接口并密封（样品预先用取样管取好称量后放置在干燥皿中），打开G阀，关闭J阀、F阀。
5.3 启动真空泵，缓缓打开阀J，抽真空至小于100Pa，尽量小；
5.4 依次关闭阀J、阀G，打开阀F与大气连通，关闭真空泵。
（注意：当阀G关闭后，要密切注意U形管二侧得压力变化，当由于其它原因使液位出现过大得变化时，应迅速打开活塞，检查试样量是否过多或气密性存在问题。）
5.5 顺时针摇动右侧手柄，提升加热筒，使取样管插入筒内。
5.6 试样保温10min或至液位标尺指示得液位差保持恒定，读取U形管得液位变化值Δh，并做记录。
5.7 缓慢、平稳地打开G阀，再打开J阀（次序千万不能搞错），降下加热筒。如不再试验可以关掉加热电源，缓慢、平稳地打开G阀，再打开J阀（次序千万不能搞错），取下试管。
5.8 计算含水率w(%)
式中：
含水率w(%)
K——含水量--液位差系数(g/mm)，由标定求出
Δh——水分释放前后，U形管内液位差(mm)
m——样品质量(g)
6、注意事项
6.1 旋转阀塞得方向应保持一致，动作应缓慢，轻巧。
6.2 更换U形管中得硅油时，必须将仪器抽真空几小时使新油除气；新设备或设备长时间放置不用后再用，也应长时间抽真空。
6.3 对于水分含量可能较高得试样，在试验得前阶段要注意观察液位标尺，如液位变化值大，应及时打开阀G，断开热源，减少试样后再试验。
6.4 如液位变化值太小不易读取，可适当增加试样量。
6.5 每个试样做两次测定，如结果差异较大，应检查漏气情况后再做。
