生产轻质抹灰石膏时应注意什么？
国外抹灰石膏大多采用半水石膏与无水石膏的混合物，加入多种添加剂以及其它集料配制而成的。
配制抹灰石膏时，会发现石膏原料不同、煅烧条件不同、细度不同，以及水膏比不同，都会影响产品的稳定性。抹灰石膏产品的稳定性是目前抹灰石膏最主要的问题。
我们要得到性能稳定的建筑石膏，这非常重要。因为石膏煅烧时很容易产生多相混合，各相对石膏的凝结时间影响。
在实际生产中，如果缓凝剂不能正常调节凝结时间，(有时无论加多少缓凝剂都不能将石膏的凝结时间延长至所需的时间)，必须首先检查建筑石膏粉中是否含有较多的Ⅲ型无水石膏或欠烧的二水石膏相。其次检查石膏氯离子含量。
Ⅲ型无水石膏又称脱水半水石膏，其晶相结构与原半水石膏相同，Ⅲ型无水石膏与空气中的水分相遇会很快水化成半水石膏，是不稳定相。生产半水石膏时，不可避免的存在这种不稳定相，但可以通过陈化工艺使其转化为半水石膏。如果不注意这一点，利用半水石膏配制抹灰石膏易造成性能的不稳定性，其主要表现为：当采用相同缓凝剂掺量时，抹灰石膏每批的凝结时间都不同。原因在于半水石膏中的Ⅲ型无水石膏在石膏水化过程中起促凝作用，当Ⅲ型无水石膏在半水石膏中的所占比例不同时，促凝效果也不同。这正是很多生产企业在利用半水石膏配制抹灰石膏时，不能得到性能稳定产品的主要原因。
如果石膏内部氯离含量过高，是造成开裂和表面返碱的主要原因。
因此选择质量稳定的石膏和做好产前小样和产后成品检测工作尤为重要！
