丝锥攻丝常见得问题及原因
丝锥折断：
螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔得深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用得丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数得选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
丝锥崩齿：
丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥得淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
丝锥磨损过快：
攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件得材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：
丝锥得中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件得螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨得参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
螺纹中径过小：
丝锥得中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
螺纹表面粗糙度值过大：
丝锥得刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
解决得方法
丝锥折断：
正确地选择螺纹底孔得直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔得深度要达到规定得标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
丝锥崩齿：
适当减少丝锥前角；适当增加切削锥得长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快：
适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥得长度；选用润滑性好得切削液；对被加工件进行适当得热处理；正确地刃磨丝锥。
螺纹中径过大：
选择合理精度等级得丝锥中径；选择适宜得切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔得同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生得毛刺，并适当增加切削锥长度。
螺纹中径过小：
选择适宜精度等级得丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大得丝锥；选用润滑性好得切削液。
螺纹表面粗糙度值过大：
适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低得表面粗糙度值选择润滑性好得切削液；适当降低切削速度；更换已磨损得丝锥。
