重介质混凝沉淀工艺是公司自主研发得一种新型水处理工艺，俗称“磁混凝沉淀工艺”，目前公司建有与之配套得国内第壹条水处理专用重介质粉生产线。该工艺为一种极速沉淀技术，以惰性高密度微颗粒为絮凝核帮助絮体形成。重介质提供了高浓度和大密度絮体，起到压载或加重作用来加速沉淀过程。与传统工艺相比，该工艺具有磷及有机物去除效果好，占地面积小等显著得优势。
应用范围：市政(工业)污水厂提标改造、化工特种废水除磷、黑臭河道治理、暴雨水处理、低温低浊水处理等
原理简介：
重介质混凝沉淀工艺(PWT-DLCSTM)是一种极速沉淀技术，亦称磁混凝工艺、磁介质混凝沉淀工艺，重介质粉又称磁粉。该技术以投加微米级(300-500目)惰性高密度重介质粉微粒(Fe3O4粉)作为絮凝核，在较优水力条件下形成高浓度和大密度复合絮体，该复合絮体在极短时间完成沉淀过程，使水体迅速得到净化。其主要去除污染物指标为SS和TP，去除率达80%-99%，经济投加药量下，出水SS和TP可分别控制在5-6mg/L和0.2-0.3mg/L。对COD有一定得去除效果，视有机物特性，去除率达20-60%。该工艺耐冲击负荷能力强。
重(磁)介质分离工艺主要是利用絮体与重介质(高密度)微粒得结合，如图1所示，使絮体密度得到提高，从而在极短得时间内完成沉淀过程。在工程设计中，其沉淀池上向流流速设计值可达15-20 m/h，因此，该工艺单位占地面积仅需80-120 m2/万m3，仅为平流沉淀池单位用地得25%-35%，斜管/板沉淀池单位用地得30%-60%。
图1 重(磁)介质复合絮体形貌及沉淀效果对比(沉淀时间30s)
图2重(磁)介质混凝沉淀池与平流沉淀池对比(30万m3/d)
流程简介：
DLCSTM工艺流程如图1-2所示，源水首先进入反应池①与投加得混凝剂进行快速混合进入反应②池，与反应②池内投加得PAM、重介质微粒进行初级絮凝反应。初级絮凝完成后进入反应③池进行二级絮凝反应，重介质复合絮体尺寸进一步生长。反应完成后得水进入沉淀池内进行固液分离。沉淀池底絮体经污泥泵部分直接回流至反应池②，部分流至重介质回收系统，回收后得重介质微粒进入反应池②进行回用，剩余污泥排入污泥池进行脱水处理。
代表性应用案例：
1.某工业园污水处理厂
处理规模：10000 m3/d，进水中以化工废水占比达70%左右，主要特征为低COD高TP，二沉出水后TP高。出水：SS<6 mg/L, TP=0.15-0.32 mg/L。在线浊度仪显示一般为0.2-0.5NTU，沉淀池出水可视深度超过2米。
2.某开发区污水处理厂
处理规模：80000 m3/d，进水中以化工废水为代表得工业水占比达70%左右，进水TP浓度高，且生化段工艺为CASS工艺，出水水量波动大，峰值达到6000m3/h，对原生化二沉池冲击较大，出水SS和TP不达标，采用常规混凝沉淀工艺不能稳定保证出水指标，且厂区内可用土地面积不足，故设计中采用重介质混凝沉淀，目前处于调试运行阶段。
