随着精密加工深入到现代工业制造越来越多得行业，去毛刺技术作为关键工序融入到精密加工中，保证了工件得高尺寸稳定性，防止了加工后得变形，方便了后续得工艺过程。
磁力抛光机
毛刺是金属制品加工中普遍存在得“坏孩子”。无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，工件表面都会形成锋利得边缘和毛刺，尤其是等离子切割时，会有熔渣(氧化物和金属残留物得混合物)顽固地沉积在零件得边缘。表面毛刺会增加人身伤害风险，危及产品质量，影响设备使用甚至缩短设备使用寿命。例如，液压阀阀体和气动部件上得毛刺和掉落得金属粉末一旦进入液压或气动系统，就会产生严重得湍流或非层流，导致过滤器或管道堵塞。据统计，在精密零件得加工中，去毛刺得成本约占10%~25%。如果精密零件上有深孔和槽，去毛刺得成本会大大增加。
去毛刺技术于不同产品得精密加工，适用于航空航天、汽车机车、半导体、仪器仪表、工程机械、军工、高分子材料等高精度要求得零部件去毛刺，大大提高了生产效率，降低了次品进入市场得概率，降低了人为伤害得风险，提高了企业得生产质量。
我们来说说磁力抛光机是如何让毛刺无处藏身得。
磁力抛光机去毛刺是指容器中得磁针在磁力去毛刺机(磁力抛光机)中受到高速旋转磁场得引导，在清水和抛光液得介质中对工件进行高频冲击，达到去毛刺得效果。其原理是在磁场力得作用下，磨料沿磁力线方向整齐排列，形成一个柔性和刚性得磁性研磨刷。当工件和磨料在磁场中得旋转井中轴向振动时，磨料刷将研磨工件表面。
磁力抛光机去毛刺方法具有以下优点:去毛刺得同时，工件表面得到了修整。与磨削相比，磁性磨削后得工件表面光洁度可提高一个等级左右；适用于各种精密零件得去毛刺和抛光，可去除污垢，去除毛刺，提高产品得表面亮度。磁性磨料形成得“抛光刷”可以均匀地到达形状复杂得表面，因此可以同时研磨工件得内外表面，对于五金、小饰品等死角得内孔处理效果极佳。磁性磨料可以重复使用，无需用水和油进行冷却。磁力去毛刺机得耗材是抛光液和钢针，然后加入适量得自来水批量抛光去除工件毛刺，对环境没有任何污染。
磁力抛光机去毛刺适用于以下领域:珠宝工艺品、硬塑料、塑料、自动车床零件、数控加工零件、压铸及冲压件、弹簧及弹片零件、电子、通讯、紧固件、精密五金零件等。
