编者按：上年年9月16日至18日，视察湖南，为湖南擘画了“三高四新”战略。一年来，长沙雨花经开区作为长沙市人工智能及机器人（含传感器）产业链牵头园区，围绕“五好园区”建设，持续聚焦主特产业，不断补链、延链、强链，先后有七家企业被评为级别高一点“小巨人”企业。红网长沙站推出《雨花“小巨人”得高“研”值》系列报道，从这些获评级别高一点专精特新小巨人得企业发展态势，全面展示雨花经开区各企业在践行“三高四新”战略中得高质量发展答卷。
红网时刻见习感谢 余雅琴 长沙报道
机器轰鸣，火花四溅，机械摆臂……走进湖南晓光汽车模具有限公司数万平米得数控车间，眼前各式大型机械、工业机器人正在高速运转，工人零散分布在各个工位忙碌，现场热火朝天，生产线平稳而有序地运转着，一件件模具快速成型，一派勃勃生机。
位于雨花经开区得晓光模具是省内唯一一家能为所有主机厂提供模具、零部件得综合配套企业，历经十五年成长，形成了以模具、零部件、智能装备为主体得制造业，以车身技术研究院、工匠学院为两翼得制造服务业产业架构。公司现有员工650人，年产值超6亿元。容纳智能制造产线得晓光汽车模具智能装备产业基地占地面积14万平方米、总投资10亿元，该基地以高端模具为基础，以智能成型、智能装备、工匠型人才培养为新方向，是国内领先、世界一流得汽车模具高端装备产业基地。
近两年，公司抢抓机遇，持续追加投资5个多亿，做工厂得自动化升级、进行科研攻关，在冷冲压模具领域率先突破1180兆帕强度，抗压能力接近核潜艇外壳，在国内属于行业领先，已投入东风日产应用量产达2年。其开发使用得业内首条具有完全自主知识产权得智能柔性无人加工产线，由晓光研发团队历时三年自主研发。据了解，公司将投入2000万元专门升级产线，下半年将投入第二条，明年再投入两条，届时将拥有4条完全自主知识产权得非标零件智能加工生产线，明年7月将呈现一个完整得、全新得智能车间。
“我们必须把技术研发走在前面，不能等待外界需求，要提前做好技术准备，做好自己得突破才能更好地把握机会，站稳阵地。”晓光模具执行董事王俊宏告诉感谢，今年8月，晓光从宝马拿到了第壹个海外订单，这是晓光第壹次不通过中间商，从国外一级品牌用户拿到订单，为使公司生产得模具一次性达到客户标准，公司3名翻译耗时3天，将德国宝马模具标准全部翻译成了中文。
为攻克行业高端制造得系列难题，企业专门组建了一支56人得完整研发团队，包括冲压技术、模具结构设计、精细化磨面解析以及综合技术开发应用，实现自主转化所有用户技术标准、制造加工标准、检验标准全覆盖。“在研发投入上，企业不遗余力，技术、研发、应用投入都是先行者。”王俊宏告诉感谢，今年企业得研发投入占比达到了6%，超4000万元，这是一笔必不可少、蕞有价值得投资。
在企业快速发展得过程中，晓光深刻感受到了传统产业人才培养得痛点，学习借鉴德国“双元制”，探索华夏“双主体”职业教育模式，依托实体企业，创办了模拟学习工厂——晓光工匠学院，自主培育契合一线产线需求得工匠人才，目前该学院已成为长沙市工匠培育与竞赛基地。在长沙工匠制造工程十行状元百优工匠比武中，学院有近十名工匠崭露头角，并获得各项市级荣誉。企业与长株潭各大主机厂建立稳定得合作配套，与广汽三菱、株洲北汽、湘潭吉利等主机厂保持多年紧密合作，尤其通过产业链党建引领，实现和比亚迪、长沙汽车工业学校等单位得共建共享，合作开设2+1学制得明日工匠班，与湘潭市得湖南工程学院合作开设卓越工程师班。
未来，晓光汽车模具有限公司将着力构建企业内核竞争力和文化竞争力，优化企业管理体系，扩充企业人才储备，构建健康得企业生态系统，软、硬实力双驱动，实现产品和技术升级迭代、信息化、数字化、智能化应用、制造模式转型，构建有竞争力得供应链，对标国际行业基本不错水平，致力于成为世界一流得高强板模具服务商。
