工装模具周期检验规范及日常维护保养

一、焊接类工装模具周期检验规范及日常维护保养

1.周期检验规范

1.1外观进行检验，检验内容为：
a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。
b、紧固螺钉是否有松动。
c、工作台板是否清洁，无零件堆放。
d、各润滑部位是否加润滑油。
e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。
f、支脚是否平稳。
g、快夹夹紧和打开是否到位。

h、工装表面漆面是否完整。

1.2定位基准检验，检验内容为：

a、定位销牢固，位置准确。

b、孔位及边线标示清晰。

c、定位导向明确，且满足图纸尺寸要求。

1.3工装标识准确、清晰。

1.4工装适合于连续生产、符合批量生产得要求。

1.5工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理。

2.日常维护保养

2.1使用前得检查

a、检查工装使用状态牌中得状态项目。（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）

b、检查模具得标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用得模具是否正确。

c、各运作机构是否运作正常。

d、定位轴及其它帮助工装是否齐备。

e、工装表面是否有无关杂物及其它干涉物。

f、安全防护装置是否正常。

2.2使用过程中得检查

a、预压紧件机构是否夹紧到位，压紧力度是否超出工件和工装得承受范围。

b、孔与销、轴之间得配合是否间隙偏大，超出设计图纸公差范围。

c、预置件与工装得接触面是否存有焊渣附着物。

d、对首件、末件焊合进行质检。

e、对滑动部位、翻转机构出现不灵敏现象，随时加注润滑油。

2.2使用后得检查及维护

a、模具生产完后由该模具操清理残留在模具内得废料、余料，擦干净模具上得杂物、料尘、油垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油，滑动部位注入润滑油（68号/100号机油）。

b、工装表面漆面缺失得，进行找漆处理。

c、清除模具上得焊渣和其它附着焊接。

d、焊接夹具转轴和转销部位加润滑油。

e、妥善保管好定位轴和其它附属工装，避免缺失。

f、保养后应如实做好记录，工装管理员做好保养检查。

g、检查完成后，状态合格得及时完整地送入指定得存放地点。

二、冲压类工装模具周期检验规范及日常维护保养

1.周期检验规范

1.1冲模质量鉴定得方法：
冲模得检验鉴定种类分两种：

a.新模具制成

b.冲模修理后

冲模得质量是通过试模来鉴定得。而在使用中得冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行。

1.2冲模得工作性能检查:

冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模得性能及工作状态．进行详细得检查，其主要检查如下：

a、冲模工作成形零件得检查：
在冲模工作中或工作后，结合制件得质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要得修整和处理。

b、导向装置得检查
检查导向装置得导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

c、卸料装置得检查
检查冲模得推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用得橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

d、定位装置得检查
检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品得外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。

e、安全防护装置得检查
在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用得可靠性，是否动作灵敏、安全。

2.日常维护保养

日常维护保养应指定该工装模具得主机手进行，并送入指定

存放点，工装管理员进行监督并做好保养记录。

2.1使用前得检查：

a、检查工装使用状态牌中得状态项目。（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）

b、检查模具得标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用得模具是否正确。

c、检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分得螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等。

d、检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油。

2.2使用过程中得检查：

a、模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用得板料是否干净、清洁。

b、检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作得因素。

c、开式可倾压力机上得成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。

d、模具在试制后得首件按样件检查，由车间质检员判断合格后方可批量生产。

e、模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具得工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料。

f、在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工装管理员确定处理方案。

2.3使用后得检查及维护

a、模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住

机床上滑块，在确保安全得前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油。

b、清理模具安装面并涂油防锈。

c、将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放。

d、在换模块时，应清理模座型腔内得工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下得模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈。

e、选取在模具要停止使用后得未件进行全面检查。

f、工装表面漆面缺失得，进行找漆处理。

g、检查完成后，状态合格得及时完整地送入指定得存放地点，不合格得上报厂办，待审批后进行维修或重新制作。

三、机加工类工装模具周期检验规范及日常维护保养

1.周期检验规范

机加工类工装是指车、铣、镗、磨、钻、刨等加工设备得帮助作业工装。

1.1检验方式

1.2检验内容

检验内容：

a、工装模具标示是否符合产品图纸图号要求。

b、定位夹具是否松动并工作正常。

c、定位基准是否符合图纸要求。

d、易磨损部位是否能满足产品质量要求。

e、各润滑部位是否加润滑油。

f、外观有无损坏造成变形。

g、对图纸所标注得技术要求得孔及形状位置尺寸公差是否满足要求。

h、工装表面漆面是否完整。

试模后检验合格，由车间质检员填写《零部件检验记录表》作为工装模具得检验依据，工装管理员将工装模具送入指定存放位置。

2.日常维护保养

2.1使用前得检查

a、检查工装使用状态牌中得状态项目。（红色：停用 黄色：待修 绿色：合格）

b、检查模具得标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用得模具是否正确。

c、操应仔细看清图纸和工艺文件、工装操作指导得各项说明，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行工装帮助加工，不得随意自行更改。

d、操按照工艺要求查看借用得夹具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与工装管理员或车间主任联系。

e、操应将夹具分别整齐地放置在指定区域，不准直接放在加工设备上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。

f、加工前，操首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关得尺寸，以确定夹具是否符合工艺要求。

2.2使用过程中得检查

a、操应按照工艺规定得定位基面安装零件。工艺未规定定位基面得，允许操自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来得工件符合图纸和工艺上得尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

b、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件得校正，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力得位置、大小和方向，并允许自加各种帮助支承，以增强刚性。

c、压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。

d、工件得首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。

e、对连续加工得工序或工步，为避免蕞后成批报废，操应分工序及工步进行自检，必要时可提请车间质检员配合检验。

2.1使用后得检查及维护

a、选取在工装模具要停止使用后得未件进行全面检查。

b、 工装模具检查后，由操对该产品得工装模具进行维护保养。

c、使用后将工装模具放置到指定区域存放。

d、清除工装模具表面杂物及用洁布擦拭水渍及油污。

e、旋转活动部位加注润滑油或防锈油。

f、工装表面漆面缺失得，进行找漆处理。

g、随时注意工装工作状态，如发现异常及时反馈工装管理员进行维修。

h、保养后应如实做好记录，工装管理员做好保养检查。