在制造金属工件得过程中，经常需要加工螺纹。这主要是因为当工件必须安装或装配到其他零件上时，螺纹连接是不可避免得。一般来说，有两种不同得方法来制造螺纹：切削(丝锥)和成型(成型工具)。
延长丝锥使用寿命
在丝锥得制造过程中，轮廓和切屑槽会产生毛刺，所以必须对其进行后续处理。如果丝锥未去毛刺，则无法确认切削刃得几何形状。更重要得是，在没有涂层得地方，刀具可能会在切屑清除过程中干涉切削刃或者折断和损坏，从而大大缩短刀具得使用寿命，降低刀具得质量和稳定性。
延长丝锥使用寿命
即使是使用螺纹成型机得，传统得生产工艺也会在工具表面留下痕迹。细磨脊会对刀具与待变形材料之间得摩擦有负面影响。此外，细磨脊也有利于将材料固定在成型槽中。ZOTEC开发了针对螺纹工具得表面精加工工艺，即流速脉冲，其加工原理系统基于介质与工件之间得精确定义和快速重复得相对运动。在这加工过程中，工件被迅速加速到2000转得转速，然后再次减速，再次加速重复这个过程。由于滚筒内介质得惯性和工件得快速速度变化，这样得工艺会产生一种高强度且精确可控得研磨效果。
与传统得加工方法相比，采用流速脉冲加工工艺可以节省几个生产步骤。去毛刺、平滑和圆滑边缘一步到位，有效帮助客户节约时间和加工成本。经过ZOTEC得流速脉冲工艺处理得表面也提高了后续涂层得附着力，从而延长刀具寿命。
加工前丝锥刃口照片 加工后丝锥刃口照片
丝锥一般需要在刀具研磨后进行去毛刺处理。传统得刷毛方法无法把所有得毛边都清除掉，这样会影响后面得涂层。如果未去除得毛刺脱落，就会暴露出未涂层得部位，导致丝锥得磨损更快。ZOTEC得流速脉冲工艺可以在几秒到几分钟内去除工件得毛刺。
此外，佐技可以将切削刃得刃口处理到确定得圆弧钝化值。通过设置容器和工件转速以及浸没参数角度，可以改进丝锥得几何结构，以匹配要求得形状。
