DERUNKE德润克46/68号液压导轨油 产品说明书
一、产品概述
DERUNKE德润克46号、68号液压导轨润滑油，是品牌自主研发生产的复合型机床专用润滑油，严格遵循国标L-HG液压导轨油技术标准调制。产品采用深度精制高粘度指数基础油，搭配抗磨、防锈、抗氧化、抗泡、防爬行复合添加剂精制而成，集液压传动、导轨润滑双重功能于一体。
专为各类数控机床、加工中心、精密机床一体化油路系统设计，完美适配机床液压动力系统与导轨滑动系统同步用油需求，可彻底解决机床低速爬行、导轨磨损、液压抖动、油路积碳、工件加工精度偏差等常见问题，广泛适用于各类工业精密机械长期连续作业场景，是机床设备保养、工况稳定运行的核心专用油品。
二、机床加工工况与产品适配原理
1. 数控机床导轨与液压系统工况特性
现代数控设备具备高速运行、低频启停、低速进给、连续循环作业的特点，机床导轨长期处于往复滑动、高压摩擦状态，极易出现粘滑、爬行现象，导致加工纹路不均、尺寸精度偏移；同时液压系统承担设备动力传动任务，对油品的流动性、抗泡性、压力稳定性、清洁度要求极高。此外车间潮湿、粉尘多的环境，易造成导轨、油路金属部件氧化锈蚀，影响设备使用寿命。
2. 产品核心适配逻辑
德润克46/68号液压导轨油针对机床专属工况定向优化：**平衡油品粘度与流动性，低速进给时油膜附着力强，杜绝导轨爬行、抖动；高压液压工况下油品性能稳定，压力传递均匀，保障设备动力输出平稳；优异的油水分离、抗泡性能，适配机床循环油路持续运行，避免气泡导致的传动失效、润滑不足；长效抗氧化防锈配方，适配车间复杂工况，全方位保护机床金属部件。
三、产品核心性能优势
1. 防爬行抗抖动，保障加工精度
添加专属减摩抗滑添加剂，具备优异的粘滑特性，可有效消除机床导轨低速运行时的间断滑动、爬行、震颤问题，让导轨运行平稳顺滑，大幅提升工件加工平整度与尺寸精度，适配精密零部件精加工场景。
2. 双重抗磨防护，延长设备寿命
高强度耐压油膜，可在导轨、液压柱塞、齿轮、轴承等摩擦部件表面形成致密防护层，有效降低高压、高速运行下的金属磨损，减少设备零部件损耗，降低设备故障概率，大幅延长机床及配件使用寿命。
3. 抗氧化抗老化，使用寿命更长
优质基础油搭配*抗氧化稳定剂，高温、高压工况下不易氧化变质、不易产生油泥积碳，可长期保持油品清澈通透，避免油路堵塞、阀组卡顿问题，有效延长换油周期，降低企业设备养护成本。
4. 强防锈防腐，适配复杂工况
内含*金属防锈、钝化组分，可全面防护机床铸铁床身、钢制导轨、液压管路等金属部件，有效抵御潮湿、粉尘环境带来的氧化、锈蚀、腐蚀问题，适配车间全天候生产作业。
5. 低泡高稳定，油路适配性强
优良的抗泡性与空气释放性，循环作业中不易起泡、不溢油，可快速分离油路空气，保障液压系统压力稳定、传动**，完全适配自动化机床连续循环供油工况。
6. 油水分离性好，不易乳化变质
具备出色的破乳能力，可快速分离混入油品中的水分，避免油品乳化发白、性能失效，杜绝因水分导致的部件锈蚀、润滑失效问题，适配各类干湿加工车间环境。
四、典型技术参数
（以下为40℃常温典型检测数据，仅供参考，具体以批次质检报告为准）
检测项目 | 46号液压导轨油 | 68号液压导轨油 | 检测标准 |
|---|---|---|---|
外观状态 | 浅黄透明均匀油液 | 浅黄透明均匀油液 | 目测 |
运动粘度(40℃)mm²/s | 45.2 | 67.5 | GB/T 265 |
粘度指数 | ≥95 | ≥95 | GB/T 2541 |
开口闪点(℃) | ≥190 | ≥200 | GB/T 3536 |
倾点(℃) | ≤-10 | ≤-8 | GB/T 3535 |
铜片腐蚀(100℃,3h) | 1级 | 1级 | GB/T 5096 |
水分含量 | 无 | 无 | GB/T 260 |
机械杂质 | 无 | 无 | GB/T 511 |
五、适用范围
1. 适配设备
广泛适配各类国产、进口数控车床、数控铣床、立式/卧式加工中心、磨床、钻床、镗床、龙门机床、自动化组合机床等设备，适用于液压系统与导轨系统共用油路的一体化机床，也可单独用于机床导轨润滑、液压系统传动。
2. 工况适配区分
46号液压导轨油：粘度偏低、流动性更佳，适合中小型数控设备、高速轻载机床、室内常温工况，适配高速进给、精密轻加工场景，低温启动性能优异。
68号液压导轨油：粘度偏高、油膜强度更高，适合大型重型机床、重载加工设备、高温车间、低速重载工况，承压能力更强，可应对高强度连续作业。
3. 适配材质
对机床铸铁床身、钢制导轨、铜合金配件、密封胶条、油漆涂层兼容性*，无腐蚀、无溶胀、无老化损伤，适配机床全部件长期防护。
六、正确使用方法
1. 换油前彻底清理机床油箱、油路，清除旧油、油泥、水分、杂质，避免新旧油品混合导致性能衰减、乳化起泡。
2. 根据设备工况选择对应型号：高速轻载、中小型设备选用46号；重载低速、大型设备、高温环境选用68号。
3. 加注时严格按照设备油位刻度标准加注，保持标准油位，避免缺油干磨或溢油堆积。
4. 日常定期检查油品状态、油位高度，及时补充损耗油品；定期清理油箱杂质、更换过滤装置，保持油品清洁。
七、储存与安全注意事项
1. 本品为工业专用润滑油，严禁食用，避免长时间直接接触皮肤，作业时建议佩戴常规劳保用品，不慎入眼需立即用量多清水冲洗。
2. 储存于阴凉、干燥、通风的室内环境，远离明火、高温热源，避免阳光直射，储存环境温度控制在0℃-45℃。
3. 禁止与其他品牌、不同型号润滑油混合使用，防止油品配方失衡，出现起泡、乳化、防锈失效、积碳增多等问题。
4. 设备检修、换油作业需停机断电操作，规避安全风险。
5. 废弃油品、废油桶需按照当地环保规范统一回收处理，禁止随意倾倒、丢弃。
八、包装规格
常规标准包装：20L/桶、200L/桶
