数控车床、加工中心、磨床、走心机、拉床等各类金属加工设备，在高速切削、磨削、珩磨工况下，油品受高温气化、高压雾化影响，会持续产生细微油雾与油烟颗粒。这类悬浮微粒粒径微小，可长期弥散在车间密闭空间内，不仅会附着机床导轨、电控系统、精密操作面板，造成设备积油积尘、灵敏度下降、电路老化，还会弥漫作业区域，影响车间作业环境整洁度与空间通透度。长期油烟堆积还会造成地面粘滑、工件表面沾染油膜杂质，干扰成品加工精度与车间标准化管理。
本机加工专用油烟烟雾净化器，是山东虎翼润滑科技股份有限公司针对机械加工车间油烟油雾污染问题，自主研发的工业环境净化设备。设备适配各类纯油切削、磨削、珩磨加工工况，依托多级分流净化结构，针对性捕捉、归集、净化机床作业产生的油烟油雾，从源头管控车间油烟扩散，实现车间无油烟、设备少积垢、工况更洁净的作业标准，适配单台机床独立净化与多设备集中净化场景。
一、设备工作原理
设备依托负压引流原理，通过**风压将机床加工腔体产生的油烟、悬浮油雾、细微粉尘统一归集进入净化机身。气流首先经过初效分流结构，拦截大颗粒油滴与杂质，实现初步沉降分离；再进入核心净化区域，对微米级悬浮油烟微粒进行吸附归集，阻断微粒弥散扩散；洁净气流完成*过滤后，达标排出，分离归集的油污统一回流储油结构，可定期集中清理，无二次污染，全程实现油烟收集、净化、回油一体化闭环作业。
二、产品核心功能特性
1. 全域油烟捕捉，杜绝车间油烟堆积：设备适配机床开合作业、密闭加工两种工况，可快速吸附弥散在加工区域的轻薄油烟与细微油雾，彻底改善车间雾气弥漫、视线模糊的问题，维持车间空气通透洁净，适配精密加工车间标准化作业要求。
2. 防护精密设备，降低设备运维负荷：有效阻断油烟微粒附着机床主轴、导轨、电控元件、精密油路，减少设备表面积油、积碳、积尘问题，避免油污堆积引发的设备卡顿、电路故障、精密部件精度偏移，延长机床精密组件使用寿命，缩减设备清理与维保频次。
3. 低阻静音运行，适配量产车间工况：机身采用流畅风道结构设计，风阻小、风压稳定，运行过程无剧烈震动、无刺耳噪音，不干扰车间正常生产作业。设备功耗稳定，可适配24小时不间断连续运行，契合工厂常态化量产作业模式。
4. 模块化结构，运维便捷省心：采用分体式可拆洗净化结构，无需频繁更换耗材，核心净化组件可反复清洗复用，大幅降低后期运维成本。油污归集结构设计合理，排油、清理操作简单快捷，适配车间快速运维需求。
5. 适配多类加工工况，通用性极强：可匹配纯油切削、磨削、珩磨、拉削、电火花等所有油性加工工况，适配龙门加工中心、走心机、磨床、拉床、火花机等全品类数控设备，兼容各类金属材质加工产生的油烟油雾净化需求。
三、技术参数概要
设备工作电压380V/50Hz，运行噪音≤65dB，适配常规工业车间用电标准；净化适配温度≤80℃，可稳定应对机床高温油烟工况；油烟油雾净化拦截率可达98%以上，风道运行阻力低，长期运行无风量衰减，净化性能稳定持久。机身采用防腐金属材质，抗油污、耐老化，适配工业复杂作业环境。
四、安装与使用规范
设备可采用机床顶置、侧GUA、管路对接多种安装方式，适配不同机床布局与车间空间结构。安装完成后检查管路密封性，杜绝漏风漏烟问题；开机空载运行3分钟，确认风压、风量稳定后，即可跟随机床同步启停作业。日常使用定期检查净化组件积污情况，定时清理归集油污，保障设备长期*运行。
五、安全与储存说明
设备专属用于工业机床油烟油雾净化，禁止用于易燃易爆、腐蚀性特殊气体处理。作业过程远离明火、高温热源，定期检查电路、风机工况，异常状态及时停机检修。设备闲置需放置干燥通风环境，避免潮湿、粉尘堆积影响机身性能。
六、产品综述
本款油烟烟雾净化器由山东虎翼润滑科技股份有限公司独立研发设计，深度贴合机械加工车间油烟污染痛点，以*净化、低耗运维、设备防护、环境优化为核心，解决机床加工油烟弥散、设备积垢、车间环境杂乱等问题，为精密加工车间打造无尘无油烟、整洁标准化的量产作业环境。
