除尘静电洗涤器
(1)IWS型洗涤除尘器这种洗涤器的构造。污染的气体进入洗涤器后,先经过高压电离器(由阴极性放电极和接地极板组成,极板加湿),使粒子荷电,然后进入填料段。填料段由“特利里特”填充而成,在顶部喷水。约大于3~5um的粒子一般在开头10~20cm的距离内与填料表面碰撞而被捕集,再由喷的水冲洗掉,流入洗涤器底部的水槽中(洗涤水还能防止静电荷在填料上积聚,使填料保持电气中性状态)。小于3~5ym的粒子则沿着曲折的路线通过填料段。如果在这段曲折路线中细粒子不与填料碰撞,也很可能因静电力吸引而被捕集(与电气中性的液滴或填料表面接近的荷电粒子,在表面上感应极性相反的电荷,然后被它吸住)。
处理风量为42500m3/h的这种洗涤器,尺寸约为8.1m长、2.7m宽、5.4m高(包括与管道连接的过渡段),使用再循环洗涤水约1m3/min,需要补充水一般约0.2m3/min,其外壳用玻璃纤维加强塑料制作,特别适用于处理腐蚀性气体。气体温度最好不要超过大约95~120℃,压力降约250~500Pa这种洗涤器已用于捕集焚烧氯化了的溶剂时排出的硅烷,处理涂料、杀虫剂、农药和其他工业废液焚化炉的排出物，净化石油焦炭煅烧炉排出的气体。其捕集效率约60%~70%，随不同的应用而变化。把它几级串联可以达到很高的效率。此外,负荷波动对它的效率没有影响。
(2) electro-dynactor洗涤除尘器这种洗涤器。含尘或雾的气体先经电离器使粒子荷电(电离器电压为15~24kV时,可以使所有粒子都因电场荷电或扩散荷电机制而荷电),然后进入洗涤段,由速度为50m/s的水滴把粒子除去。
这种洗涤器不用风机,只需1台离心泵。水泵把洗涤液从喷嘴喷出,吸引含尘气体。液体向下喷射时在塔内造成紊流,使气、液密切接触。耗水量为0.67~1m3/(min·1000m3空气),水压为1.05~1.75MPa,视应用情况而定。电离器每小时用喷射的高压水自动清洗一次,以免设备因积累沉积物而出故障。清洗毕送入热气干燥后运行。液体储槽中设置挡板,是为了减少排气带水。洗涤器可用不锈钢、纤维加强塑料或钛等材料制造,以防酸碱和有机物的腐蚀。
这种洗涤器一般是串联三级使用。对0.10.8pm的粒子,捕集效率可达96%~98%。其运行耗电量约106kw·h/(1000m3·min)
(3) 双重荷电洗涤除尘器这是一种的静电式洗涤器。它在带有接地铜片的矩形入口管道中央水平放置一根圆钢,构成电晕放电段。含尘气体经过这里,使粒子荷电(一般荷负电)。在洗涤器内装有喷嘴喷水,水滴荷正电。荷负电的粒子因电气吸引而被液滴捕集。
在实验室试验,这种洗涤器在不荷电时捕集直径0.3m粒子的效率为35%,荷电时提高至87%(试验装置为238m3/h的双室洗涤器。电晕荷电段电压为27000V,喷嘴的电压为5kV.第一室1.5m高,0.6m宽,矩形;第二室1.1m高,直径0.5m,圆形。第一室中设喷嘴20个,喷水量4.5L/min;第二室中设喷嘴13个,喷水量3.8L/min)。它的性能受水气比影响颇大。对一台燃煤锅炉用这种洗涤器做的试验表明,当水气比从0.32L/m3提高到0.76L/m3后,总通过率从3.9%下降到1.9%。这种洗涤器的压力降约为250Pa。
(4) 荷电液滴洗涤器这种洗涤器构造和工作状况。它在捕集粒子的部分有若干平行排列的平板式极板,间隔25~200mm。每两块极板之间设置几排(通常为3排,也就是3级串联,每一级约高3m)水平的喷水管(称为电极)。喷水管上有许多用外径1.27mm,内径0.84mm的圆管构成的喷嘴,间距约2.5~4.5cm。其上加以50~60kV直流电压,利用电力产生表面荷电的液滴。因为是依靠电力使液体微粒化,故不需高的水压,在电极入口有数十毫米水柱就行了。污染的气体自下而上垂直通过喷雾管和收尘极板之间的电场,荷电液滴以高的恒速(约30m/s)相对于气体运动,捕集粒子,并把粒子带到极板上,然后连续排入沉降槽。液体澄清后可再循环使用(水的电导率应小于1000m/cm,硬度不能超过200×10-6,pH值应在6~8范围内)。这种洗涤器的压力降约为150~300Pa。处理的气体温度一般以150℃为限,如超过此温度,应在洗涤器前先直接用水冷却,降低温度。和普通电除尘器一样,在洗涤器下部气体流入处要设整流板。其供电设备与普通电除尘器同,也设有根据火花率自动控制电压的装置。
这种洗涤器每一级对亚微米粒子的效率为30%~70%。影响效率最重要的因素是极板间距(更恰当地说,是每单位气体流量的极板面积)。其他条件不变,把间距从200mm增加到260mm,效率即降低50%。其他如减少供水量,增加气流速度,缩小喷嘴圆管直径,都对除尘效率有不利影响。
