铝合金切削液 机床冷却加工液 DRK 德润克 产品说明书
一、产品概述
DRK 德润克铝合金切削液是专为铝合金及有色金属加工研发的水基冷却润滑产品，适配 CNC 加工中心、数控车床、铣床等各类机床使用。本品采用精制基础油与多元复合添加剂科学调配，融合铝专用缓蚀因子、极压抗磨剂、生物稳定剂等成分，不含亚硝酸盐、氯、硫、酚等有害物质，符合环保生产要求。产品兼具冷却、润滑、清洗、防锈多重功效，针对性解决铝合金加工中易发黑、腐蚀、粘刀、发臭等问题，适配压铸铝、纯铝、工业铝、航空铝等多种铝材的切削、磨削、铣削、钻孔、攻丝等工艺，可单独使用，独立性强，是铝合金精密加工的常用配套材料。
二、核心技术参数
表格
| 项目 | 技术指标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 浓缩液外观 | 浅黄色至琥珀色透明液体，无杂质、无沉淀、不分层 | 目测 |
| 5% 稀释液外观 | 半透明微乳化液，均匀稳定 | 目测 |
| 密度（20℃），g/cm³ | 0.95~1.05 | GB/T 1884 |
| pH 值（5% 稀释液） | 8.0~9.0 | GB/T 6144 |
| 防锈性（5% 稀释液，40℃，24h） | 铝合金无腐蚀、无变色，黑色金属无锈蚀 | GB/T 11143 |
| 铜片腐蚀（100℃，3h） | 1 级合格，无锈蚀、无变色 | GB/T 5096 |
| 消泡性（5% 稀释液） | 低泡沫，无溢出，不影响加工 | GB/T 12579 |
| 生物稳定性 | 长期使用不易变质、不易发臭，使用寿命长 | 实测 |
包装规格：常规为18kg / 桶、200kg / 桶，密封包装，便于储存、运输与加注，可根据需求定制包装。
三、产品性能特点
铝材保护性强：添加专用铝缓蚀成分，有效抑制铝合金表面氧化、发黑、产生斑点，加工后工件表面光洁明亮，无腐蚀痕迹，适配高精密铝件加工。
润滑减磨效果好：含*极压添加剂，在刀具与工件接触面形成稳定润滑膜，降低摩擦阻力，减少粘刀、积屑瘤现象，改善工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命。
冷却散热效率高：水基配方导热性佳，可快速带走加工过程中产生的热量，降低切削区温度，减少工件热变形，保障加工精度，适配高速、大流量加工工况。
清洗排屑能力优：低泡沫设计，搭配表面活性成分，能有效分散、冲走加工产生的铝屑、粉末，防止碎屑粘附工件与机床，保持加工区域清洁，减少清理频次。
防锈防护周期长：对铝合金、碳钢、铸铁等材质均有良好防锈作用，工序间可提供有效防锈保护，减少后续防锈处理工序，适配多工序加工场景。
稳定耐用不易变质：生物稳定配方，抗微生物滋生能力强，长期循环使用不易分层、不易发臭，使用寿命久，减少换液频率，降低使用成本。
环保安全兼容性好：不含有害成分，低气味、低刺激，对操作人员友好，对机床密封件、油漆无腐蚀，适配各类机床循环系统，可与常规机床设备兼容使用。
四、适用范围
（一）适配材质
压铸铝、纯铝、工业铝、航空铝、铝镁合金、铝锌合金等各类铝合金，同时可用于碳钢、铸铁、铜合金等材质的*加工。
（二）适配工艺
车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、攻丝、铰孔等铝合金精密加工工艺，适配轻载至中载加工场景。
（三）适配设备
CNC 加工中心、数控车床、铣床、磨床、钻床、自动车床等各类金属加工机床，适配开放式、封闭式循环冷却系统。
（四）适用行业
汽车零部件、航空航天、3C 电子、五金制品、模具制造、铝制品加工等涉及铝合金加工的行业。
五、规范使用方法
（一）稀释配比
采用自来水或去离子水稀释，根据加工工艺与工况调整浓度：
粗加工、磨削加工：稀释比例 1:20~1:25（浓度 4%~5%）；
精加工、攻丝等难加工工艺：稀释比例 1:15~1:20（浓度 5%~7%）；
铝合金高光洁度加工：稀释比例 1:10~1:15（浓度 7%~10%）。
稀释时先注入清水至循环箱，再缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，确保混合均匀，避免局部浓度过高。
（二）加注与调试
加注前清洁机床循环系统、水箱、刀具及工件接触面，清除油污、杂质、旧液残留，防止污染新液。
将稀释后的切削液加注至机床规定油位，启动设备空转 2~3 分钟，确保切削液循环顺畅、无泄漏、泡沫正常。
加工前试切小件，观察工件表面状态、泡沫情况及机床运行状态，确认无异常后批量加工。
（三）日常维护
定期检查切削液浓度、pH 值，浓度不足时补充同型号浓缩液，pH 值异常时微调，维持指标稳定。
及时清理水箱内铝屑、杂质，定期过滤切削液，避免杂质堆积影响使用效果。
避免混入油污、杂油，防止破坏切削液稳定性；长期停机时，保持循环系统轻微循环，减少细菌滋生。
定期检查切削液状态，若出现异味、分层、严重浑浊等异常，及时更换新液。
（四）加工后处理
加工完成后，工件表面残留的切削液可直接用清水冲洗干净，不影响后续涂装、阳极氧化等工序；短期储存工件无需额外防锈处理，切削液残留可提供短期防锈保护。
六、储存与运输注意事项
储存要求：存放于阴凉、干燥、通风库房，远离明火、高温热源，避免阳光直射；储存温度 5~35℃，包装桶直立密封，防止水分、杂质混入，避免泄漏。
运输要求：运输时固定牢固，避免碰撞、倾倒、挤压，防止桶身破损泄漏；运输车辆远离明火高温区域，遵守运输规范，避免混入杂质。
混用禁忌：本品不可与其他品牌、类型切削液混合使用，避免破坏性能；不同批次本品可混合使用，需确认无异常。
人员防护：使用时佩戴橡胶手套、防护口罩，避免皮肤长时间接触；不慎溅入眼睛，立即用量多清水冲洗，必要时就医；不慎误食，勿催吐，及时就医。
环保处置：废切削液、废弃包装按当地环保规定妥善处理，严禁随意倾倒，避免污染土壤、水体；废抹布、废容器集中收集处理。
保质期：密封原厂储存保质期 24 个月，开封后 6 个月内用完，未用完需重新密封；出现沉淀、分层、异味等异常，停止使用。
七、产品优势与常见问题解答
（一）产品优势
针对性强：专为铝合金加工设计，解决铝加工发黑、腐蚀、粘刀等痛点，适配各类铝材及加工工艺。
性能均衡：冷却、润滑、清洗、防锈四大核心性能均衡，兼顾加工效率、工件质量与刀具保护。
稳定耐用：生物稳定配方，抗变质、抗发臭能力强，使用寿命长，减少换液成本与停机时间。
环保安全：不含有害成分，低气味、低刺激，适配环保生产场景，改善车间环境。
适配广泛：覆盖多种铝材、工艺与设备，通用性强，减少采购品类，降低综合成本。
（二）常见问题解答
Q：铝合金工件加工后表面发黑、有斑点，是什么原因？A：可能是切削液浓度不足、pH 值异常，或混入杂油、细菌滋生导致。可检测浓度与 pH 值，补充浓缩液调整指标，清理水箱杂质、过滤切削液，必要时更换新液。
Q：使用过程中泡沫过多溢出，如何解决？A：可能是稀释浓度过高、水质过硬或循环流量过大。可适当降低浓度，改用软水稀释，调整循环流量；少量泡沫可添加专用消泡剂，避免过量添加影响性能。
Q：本品可用于不锈钢加工吗？A：可用于不锈钢轻度切削、磨削加工，但不锈钢重载加工建议选用专用不锈钢切削液，以保障润滑与抗磨效果。
Q：开封后未用完的切削液如何保存？A：拧紧桶盖密封，存放于阴凉干燥处，避免阳光直射与高温，6 个月内用完；使用前搅拌均匀，检查无异常后再稀释使用。
Q：加工后工件残留切削液，会影响阳极氧化吗？A：不会。本品易清洗，清水冲洗后无残留，不影响阳极氧化、涂装等后续工序，可保障后续加工质量。
