滚齿油 插齿油200升装净重170KG规格18升

DRK-1710滚齿/插齿专用纯油切削油 产品说明书

前言

滚齿与插齿是机械齿轮成型的两大核心基础工艺，分别对应连续旋转展成切削与往复逐齿成型切削模式，适配各类圆柱齿轮、斜齿轮、内齿轮、双联异形齿轮的粗精一体加工。滚齿机床依托滚刀连续螺旋啮合切削，加工行程连贯、成型效率高，侧重外齿轮大批量量产，加工过程刀齿持续承压摩擦，热负荷累积均匀；插齿机床依靠插齿刀轴向往复升降配合工作台回转分度，逐齿完成齿廓修整，可实现滚齿工艺无法完成的内齿轮、带肩异形齿轮加工，但往复切削存在间歇性冲击载荷，刃口易产生疲劳磨损与局部积热。两种工艺工况差异显著，均存在齿面成型纹路难规整、刃口积屑粘刀、齿形精度偏移、加工热应力形变等共性问题，对切削介质的极压承压、冲击缓冲、均衡换热能力有着双向适配要求。

DRK-1710滚齿插齿专用纯油切削油，针对两类齿轮成型机床差异化加工机理定向研发，采用纯油精制稳定体系，无水分、无杂相添加，可同时兼容滚齿连续重载切削与插齿间歇冲击切削工况。产品可有效改善齿轮加工齿面波纹、齿根拉伤、齿形误差超差等工艺问题，弱化刀具损耗速率，稳定齿轮啮合精度与表面成型质感。本品采用工业双规格标准化封装，18L小桶适配单机调试、小批量打样生产；200L标准桶装，净重170KG，适配车间多设备集中供油、规模化连续量产，是滚齿、插齿通用的精密齿轮成型专用介质油。

一、滚齿/插齿工艺适配原理

滚齿加工属于无间断螺旋展成切削，滚刀多齿同步参与切削，接触区域大、持续载荷稳定，长期连续运转易出现刀齿表层高温碳化、齿面微量划痕累积，批量加工易产生精度一致性偏差。插齿加工为间歇式往复切削，刀具升降行程存在瞬时冲击应力，空程与切削交替切换，刃口频繁承受载荷变化，极易造成局部微崩、积屑附着，且内齿轮加工腔体封闭，散热排屑空间狭小，碎屑滞留易引发二次碾压损伤。两类工艺的载荷特性、散热条件、排屑逻辑完全不同，普通单一油品难以兼顾双向工况适配性。

DRK-1710纯油切削油通过分子配比优化，形成适配双工艺的动态润滑体系。针对滚齿连续重载特性，可在多齿贴合接触面形成高强度连续油膜，抵御长时间高压摩擦，持续带走均匀累积热量，保障大批量外齿轮齿向精度稳定；针对插齿间歇冲击、密闭加工特性，油膜具备良好的韧性与回复性，可缓冲瞬时切削冲击，避免油膜瞬时破裂，同时依托优异的流动性深入内齿密闭腔体，快速置换局部集中高温，裹挟微细切屑顺畅排出，**规整齿廓微观纹理，兼顾滚齿*量产与插齿精密异形成型的双重工艺需求。

二、产品核心工艺特性

1. 双工况动态成膜，适配两类切削载荷

本品采用硫磷复合极压配方体系，可根据加工载荷动态适配成膜状态。滚齿连续重载切削时，形成稳定致密的承压油膜，隔绝刀齿与工件金属硬性摩擦，弱化持续磨损；插齿间歇冲击切削时，油膜可快速回弹修复，抵御瞬时冲击应力，避免刃口裸露干磨。有效解决滚齿批量加工齿面均匀性差、插齿异形齿轮齿廓失真等问题，适配各类模数齿轮粗精加工一体成型。

2. 均衡全域换热，抑制精度漂移

针对滚齿大面积积热、插齿局部点热聚集的双重痛点，优化油品热扩散性能，可快速覆盖全域切削区域，均匀分散加工热量。有效规避高温引发的齿面氧化发蓝、表层热应力形变，稳定齿轮齿形、齿向、齿距等核心精度参数，杜绝批量加工尺寸偏差，保障齿轮后续啮合传动的平稳性。

3. 自清排屑顺畅，杜绝二次成型缺陷

**调配油品黏度参数，兼顾贴合润滑与流动排屑能力。滚齿加工中可及时带走齿槽宽域切屑，避免切屑堆积重复碾压齿面；插齿密闭内齿加工中，可深入狭小间隙冲刷微细粉末，防止碎屑嵌留造成齿面麻点、划痕。持续保持切削区域洁净，从源头提升齿轮表面细腻度，减少后续精加工修整工序。

4. 柔化齿面纹理，优化传动性能

依托纯油介质柔和的润滑缓冲属性，可抚平切削残留的微观刀痕、锯齿纹路，让齿轮齿面形成均匀规整的微观储油纹理。成型齿轮齿面平整度高、啮合贴合度好，可有效弱化传动撞击与摩擦噪音，提升齿轮运行稳定性与服役寿命，适配减速机、传动设备精密齿轮配套标准。

5. 纯油稳态体系，适配长期连续量产

全程深度精制纯油组分，抗氧化、抗热衰变性能优异，长期循环使用不易结胶、变稠、分层沉淀。不会堵塞机床细小油路、过滤芯与刀具齿槽，适配滚齿、插齿设备24小时不间断交替作业，多规格齿轮、多材质工件切换加工时性能无波动，适配工业化量产运维需求。

6. 低雾低挥发，适配车间常态化作业

剔除易挥发刺激性组分，切削运转过程中油雾析出量低，无浓烈异味，不会造成车间雾气堆积。油品与机床铸铁、密封橡胶、金属配件兼容性良好，无腐蚀、无老化加速问题，可长期保障设备运行精度与使用寿命。

三、核心技术参数

四、包装规格与适用场景

包装规格：本品采用双规格工业密封包装，18L小桶装，适配单机调试、新品打样、小批量精密齿轮加工；200L标准密封铁桶，单桶净重170KG，适配工厂多台滚齿、插齿设备集中供油与规模化量产，全程密封封装，隔绝水汽粉尘侵入，保障油品性能稳定。

适配设备：各类数控滚齿机、全自动插齿机、立式/卧式齿轮成型机床、内外齿轮专用加工设备。

加工适配：适配调质钢、淬火钢、合金结构钢等硬齿面材质，覆盖直齿、斜齿、内齿轮、双联异形齿轮的滚削、插削粗精加工作业，广泛应用于减速机、工程机械、精密传动配件等齿轮制造领域。

五、规范使用方法

1. 换油前彻底排空机床原有油品，清洗油箱、循环管路、过滤系统与刀具啮合区域，清除残留油泥、金属碎屑，禁止与其他品类油液混用，避免破坏双工艺适配体系。

2. 加注本品至机床标准液位刻度，加注后空载循环3-5分钟，使油液完全充盈油路与齿轮切削间隙，形成均匀稳定的防护油膜。

3. 滚齿连续量产采用常规供油参数即可；插齿加工内齿轮、异形窄槽齿轮时，可适度微调供油流量，强化密闭区域冷却排屑效果。

4. 日常运维定期清理过滤杂质，当出现齿面纹理紊乱、刀具磨损加快、油液浑浊透光性下降时，及时整体更换油品并深度清洗设备油路。

六、储存与安全规范

1. 本品为滚齿、插齿专用纯油切削介质，专属适配齿轮展成切削工艺，不可与水基介质、其他润滑油品混配使用。

2. 储存于阴凉通风、避光干燥的室内环境，储存温度维持5℃-35℃，规避高温暴晒、低温冻凝，保持油品理化性状稳定。

3. 作业区域远离明火与高温热源，保持车间通风，严格遵循齿轮加工机床安全操作规程。

4. 皮肤接触后清水冲洗即可，不慎入眼、误食需立即使用量多清水冲洗并及时就医。

5. 工件表面残留油膜可通过常规脱脂清洗工艺清除，不影响后续热处理、表面喷涂、精密装配等工序。

七、保质周期与工艺说明

常温密封避光储存，产品整体保质期60个月，开封后持续密封完好，可稳定循环使用12个月以上。DRK-1710滚齿插齿专用油**适配两类齿轮成型工艺的差异化工况，解决滚齿连续磨损、插齿冲击积热、齿面瑕疵多、精度不稳定、刀具损耗快等行业痛点，以双向适配、强压护刃、恒温成型、自清洁净的核心优势，全面适配各类精密齿轮量产加工，为齿轮成型工艺提供稳定*的介质支撑。