1、节能
采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；
每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗185kw.h(四效)；
每吨80%湿泥干化至40%，综合电耗160kw.h(四效)
每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗118kw.h
每1度电可除水4.0公斤以上(除湿性能比1:4.0kg.H2o/kw.h)(四效)；
2、安全
75℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、石化行业污泥干化；
系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；
污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<60℃；
污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%至40%左右)
干料为颗粒状，无粉尘危险；
出料温度低(小于50℃)，无需冷却，直接储存；
3、环保
采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；
采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
可适合安装在城区污水厂
冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本
4、高效
可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；
干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；
减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；
可适合83%-50%含水率污泥干化；
5、稳定化
采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上；
6、智能
全自动运行，节约大量人工成本
PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制
出料含水率可任意调节(10%-50%)
7、节约
占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；
可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；
无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本
设备安装简单，安装、调试周期短；
可安装在地下室，节约土地面积
8、耐用
采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用高防腐材料、电镀防腐处理，使用寿命长；
运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；
无易损、易耗件，使用管理方便；
9、通用性强
单条干化线每日处理量可达75吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；
适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；
10、创新技术
采用三效、四效除湿专利技术，空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，
同时可节约大量的风机能耗；
独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；
传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%—50%）
干料调节，适应性强、稳定化。
11、污泥成型
根据不同类型污泥采用不同成型方式，包括切条机、挤条机、造粒机等；
12、干燥效率
采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。
采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
13、模块设计
模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。
14、变频调节
传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。
